[实用新型]厂丝自动成绞装置

说明书

本实用新型公开了厂丝自动成绞装置，包括第一连杆、第二连杆、夹持旋转装置、推料组件和放置架，所述第一连杆和第二连杆平行设置于同一水平面上，设第一连杆长度所在的方向为x向，水平面上与x向垂直的方向为y向；所述夹持旋转装置用以夹持第二连杆在其竖直平面上旋转；所述放置架配置有一对放置杆，该对放置杆分别与第一连杆和第二连杆对应设置，且第一连杆和第二连杆与其相邻的放置杆位于同一直线上；所述推料组件用以将第一连杆和第二连杆上套接的厂丝推于放置杆。本实用新型实现了厂丝成绞工序的自动化加工，提高了厂丝的生产效率。

技术领域

本实用新型属于厂丝加工技术领域，具体涉及厂丝自动成绞装置。

背景技术

厂丝，即“生丝”。桑蚕茧经缫丝所得的丝条。由数粒蚕茧抽出的茧丝互相抱合并以丝胶胶着而成。光泽柔和,手感滑爽,柔软而有弹性。可供织制绸缎、针织品及工业和国防用品。在厂丝进行捆扎打包前，如图1所示，需要将厂丝绞转规定的转数，以便于成捆打包，在现有技术中，通常采用人工的方式进行成绞，工人长时间的旋转厂丝成绞容易疲劳，影响厂丝生产加工的效率。

实用新型内容

本实用新型提供厂丝自动成绞装置，以解决背景技术中提出的问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

厂丝自动成绞装置包括第一连杆、第二连杆、夹持旋转装置、推料组件和放置架，所述第一连杆和第二连杆平行设置于同一水平面上，设第一连杆长度所在的方向为x向，水平面上与x向垂直的方向为y向；所述夹持旋转装置用以夹持第二连杆在其竖直平面上旋转；所述放置架配置有一对放置杆，该对放置杆分别与第一连杆和第二连杆对应设置，且第一连杆和第二连杆与其相邻的放置杆位于同一直线上；所述推料组件用以将第一连杆和第二连杆上套接的厂丝推于放置杆。

还包括旋转上料组件，该旋转上料组件包括沿y向可转动设置的驱动轴，驱动轴的一端配置有第二转动电机，所述第一连杆与该驱动轴固定连接，所述驱动轴配置有与第二连杆相对应的基杆，该基杆端部配置有伸缩杆，该伸缩杆配置有卡块，所述第二连杆靠近机杆的一端面配置有卡槽，所述卡块卡固于该卡槽内。

所述夹持旋转装置包括伸缩缸、第一转动电机、底座和一对气动夹具，所述第一转动电机通过连接件配置于伸缩缸，所述底座配置于第一转动电机的驱动端，该对气动夹具对称配置于该对底座。

所述推料组件包括第一直线模组以及配置于第一直线模组的一对推块，该对推块一一对应设置第一连杆和第二连杆，该第一连杆和第二连杆与其相邻的推块滑动接触，所述第一直线模组用以带动推块沿x向移动。

所述推块顶端配置有U形槽。

所述放置杆的端面配置有开槽，所述第一连杆和第二连杆靠近放置架的一端均配置有枝杆，该枝杆伸入该开槽内。

所述第一连杆和第二连杆中部均配置有限位凹槽。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型利用夹持旋转装置在竖直方向上旋转第二连杆，从而实现对厂丝的成绞，并通过推料组件将成绞的厂丝推至放置杆上，实现成绞厂丝的下料，当一定数量的厂丝推动至放置杆上后，再对厂丝进行转运捆扎，进而提高了厂丝的生产效率，有利于厂丝的批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为厂丝成绞示意图；

图2为本实用新型的整体结构的俯视图；

图3为图2中A处的放大示意图；