[实用新型]一种乙二醇液封槽结构

说明书

本实用新型公开了一种乙二醇液封槽结构，属于化工技术领域，本实用新型包括筒体、顶板、封头，顶板设置在筒体的顶部，顶板设置有乙二醇入口、放空口、备用口、平衡管、人孔，封头底部设置有残渣排出口、乙二醇出口，筒体内位于人孔的下方设置有过滤篮。本实用新型通过在筒体内增加隔板，增加了滤篮、管道的支撑点，滤篮、管道与筒体之间形成面连接，从而增加了筒体内设置的滤篮、管道的支撑力，避免液封槽内结构产生变形；乙二醇入口管内增设有多个孔板，利用孔板孔口的水流突增突扩产生紊动，从而消解了水流动能，减少进液对筒体底部的冲刷破坏，从而增强了结构的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种乙二醇液封槽结构。

背景技术

液封槽是缩聚真空系统重要的一个环节，液封槽滤篮是液封槽起到过滤槽内残渣的作用，液体经滤网过滤后通过出液套管传输至下一级排液处理系统；现有技术中的滤篮及进液管道直接焊接在筒体内壁上，长期使用后，滤篮由于大量杂质的积压，进液管道及滤篮连接处的承载力有可能不够，液封槽底部由于进液的冲刷产生破坏，以上均会导致液封槽内结构产生变形，从而影响液封槽的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构加强型的乙二醇液封槽结构。

本实用新型的技术方案是：一种乙二醇液封槽结构，包括筒体、顶板、封头，顶板设置在筒体的顶部，顶板设置有乙二醇入口、放空口、备用口、平衡管、人孔，封头底部设置有残渣排出口、乙二醇出口，筒体内位于人孔的下方设置有过滤篮，筒体上位于过滤篮的一侧设置有出液套管，出液套管的一端与过滤篮连通，筒体内设置有两列平行设置的隔板，乙二醇入口处安装有乙二醇入口管，乙二醇入口管与顶板之间设置有波纹管，乙二醇入口管通过支架连接至隔板上，滤篮与隔板固定连接。

进一步的技术方案，封头设置在筒体的下方，残渣排出口设置在封头的底部中心处，乙二醇出口设置在残渣排出口的一侧，残渣排出口设置有向内延伸的残渣排出管，筒体内壁通过锥形过滤料斗与残渣排出管连通。

进一步的技术方案，乙二醇入口管的下部设有多个孔板，孔板上均匀分布有多个开孔，孔板固定安装在乙二醇入口管内壁上。

本实用新型的有益效果：

现有技术中，滤篮、管道与筒体之间为线状连接，本实用新型通过在筒体内增加隔板，增加了滤篮、管道的支撑点，滤篮、管道与筒体之间形成面连接，从而增加了筒体内设置的滤篮、管道的支撑力，避免液封槽内结构产生变形；乙二醇入口管内增设有多个孔板，利用孔板孔口的水流突增突扩产生紊动，从而消解了水流动能，减少进液对筒体底部的冲刷破坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为顶板结构示意图，

图3为本实用新型中乙二醇入口的连接结构示意图，

其中，1、筒体，2、顶板，3、封头，4、乙二醇入口，5、乙二醇入口管，6、放空口，7、备用口，8、平衡管，9、人孔，10、过滤篮，11、出液套管，12、残渣排出口，13、残渣排出管，14、锥形过滤料斗，15、乙二醇出口，16、隔板，17、波纹管，18、支架，19、孔板。

具体实施方式

下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种乙二醇液封槽结构，包括筒体1、顶板2、封头3，顶板2设置在筒体1的顶部，顶板2设置有乙二醇入口4、放空口6、备用口7、平衡管8、人孔9，筒体1内位于人孔9的下方设置有过滤篮10，筒体1上位于过滤篮10的一侧设置有出液套管11，出液套管11的一端与过滤篮10连通，封头3设置在筒体1的下方，封头3的底部中心处设置有残渣排出口12，残渣排出口12设置有向内延伸的残渣排出管13，筒体1内壁通过锥形过滤料斗14与残渣排出管13连通，封头3底部位于残渣排出口12的一侧设置有乙二醇出口15。