[实用新型]一种石墨烯卷材预处理夹具

说明书

本实用新型公开了一种石墨烯卷材预处理夹具，属于夹具技术领域，该装置包括内卷筒，以及套接在内卷筒外侧的上壳体和下壳体；内卷筒上设有两个第一循环液接口；上壳体和下壳体上均设有两个第二循环液接口；第一循环液接口贯穿上壳体或下壳体设置；内卷筒、上壳体和下壳体上均设有透气孔；通过将恒定温度的液体注入相互套接的内卷筒、上壳体和下壳体的内部，即可为缠绕在内卷筒上的石墨烯卷材提供恒定的温度条件，且再配合通气孔，便可将预处理时所产生的气体排出；有效解决了现有的预处理夹具，容易因温度波动大，以及气体排放不顺畅而导致的石墨烯卷材爆裂以及分层的问题。

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，特别涉及一种石墨烯卷材预处理夹具。

背景技术

当前石墨烯卷材尚处于开发阶段，工艺尚不成熟，石墨烯卷材的预处理多采用烘箱通过循环风给材料升温，由于烘箱温控精度低，降温慢，导致石墨烯卷材温度波动大，在预处理过程中易爆易燃，而造成该情况的主要原因是卷材达到反应启动温度后，材料会持续放热，热量不能及时排出，卷材内部温度急剧升高，导致卷材反应速率加剧，在极短的时间内，卷材内部累积大量材料反应释放的气体，气压累积到阈值后产生爆炸。其次石墨烯卷材在预处理过程中会产生大量气泡，这些大小不均的气泡会破坏石墨烯卷材的内聚力，导致卷材后续极易发生分层。因此，需要设计一种能够避免石墨烯卷材在预处理的过程中发生爆裂，以及分层的预处理夹具。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够避免石墨烯卷材在预处理的过程中发生爆裂，以及分层的预处理夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种石墨烯卷材预处理夹具，包括内卷筒，以及套接在内卷筒外侧的上壳体和下壳体；所述内卷筒上设有两个第一循环液接口；所述上壳体和下壳体上均设有两个第二循环液接口；所述第一循环液接口贯穿上壳体或下壳体设置；所述内卷筒、上壳体和下壳体上均设有透气孔。

其中，所述上壳体或下壳体上设有孔径与第一循环液接口的直径相匹配的圆孔；所述第一循环液接口与圆孔对齐，并朝向上壳体或下壳体的外侧设置。

其中，所述上壳体的开口处的外圆周面上设有第一固定板；所述下壳体的开口处的外圆周面上设有第二固定板；所述第一固定板和第二固定板对应设置，且第一固定板和第二固定板上均同轴设置有定位孔。

其中，所述上壳体和下壳体所构成的圆筒的内径大于内卷筒的外径。

其中，所述透气孔贯穿内卷筒、上壳体以及下壳体的筒壁设置，且透气孔的轴线与内卷筒的轴线相互垂直。

其中，所述内卷筒、上壳体和下壳体为中空结构。

其中，所述内卷筒、上壳体和下壳体为石墨材质。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的石墨烯卷材预处理夹具，结构简单、使用方便，通过将恒定温度的液体注入相互套接的内卷筒、上壳体和下壳体的内部，即可为缠绕在内卷筒上的石墨烯卷材提供恒定的温度条件，且再配合通气孔，即可有效地避免因温度波动大，以及气体排放不顺畅而导致的石墨烯卷材爆裂以及分层的情况。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的石墨烯卷材预处理夹具的爆炸图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的内卷筒的结构示意图；

图3所示为本实用新型具体实施方式的下壳体的结构示意图；

标号说明：

1、内卷筒；11、第一循环液接口；

2、上壳体；21、第一固定板；

3、下壳体；31、第二固定板；

4、第二循环液接口；5、透气孔；6、定位孔。

具体实施方式