[实用新型]一种防粘连炉辊

说明书

本实用新型公开了一种防粘连炉辊，属于热成型的技术领域，包括炉辊本体，所述炉辊本体的两端设有与炉辊本体连接的连接部，所述炉辊本体外壁套设有耐高温耐磨的防粘管。本实用新型有效避免了陶瓷炉辊与涂层接触，有效避免了陶瓷炉辊污染、形成炉辊结瘤导致断裂等现象，提高了陶瓷炉辊寿命。

技术领域

本实用新型涉及热成型的技术领域，尤其涉及一种防粘连炉辊。

背景技术

零件的加热处理成型过程大多通过辊底式加热炉和箱式炉进行。传统的辊底式加热炉在生产裸板时，容易被氧化从而产生氧化皮，氧化皮对模具损害极大。生产中常通入氮气或者增加抛丸工序来解决裸板被氧化的问题，然而使用氮气和增加工序无疑都提高了生产费用。由于铝硅涂层热冲压钢在加热过程中不需要加入氮气保护控制，在加热后不会产生氧化铁皮，而且由于省去了抛丸处理，改善了加工环境、增强了尺寸精度，因此广受各大汽车冲压厂、主机厂的欢迎。

目前常用的毛坯件涂层可分为铝硅涂层或锌涂层，其中大多包含低熔点相(熔点为500-800℃)，加热时会导致部分涂层熔化。这些熔化的涂层将在炉辊的运动过程中污染炉辊。炉辊一般由陶瓷材料(莫来石、可熔硅或其他陶瓷材料)制成，污染物会使炉辊的直径增粗，导致毛坯件在加热炉内运动的不稳定性增加，若阻碍了毛坯件运行，则需要替换被污染的炉辊。同时，涂层材料还可能与炉辊发生化学反应，反应会导致炉辊断裂、鼓包、粘连、弯曲变形或其他损坏。因此，需要对炉辊做出一定的保护措施。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种防粘连炉辊。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种防粘连炉辊，包括炉辊本体，所述炉辊本体的两端设有与炉辊本体连接的连接部，所述炉辊本体外壁套设有耐高温耐磨的防粘管。

进一步的，所述防粘管为钢管。

进一步的，所述钢管与炉辊本体的连接方式为销连接、键连接、螺纹套筒连接、折弯连接中的任意一种。

进一步的，所述连接部呈中空状，所述连接部套设在炉辊本体的端部。

进一步的，所述连接部的内腔直径略小于或等于炉辊本体的外径，所述连接部贯穿开设有凹槽。

进一步的，所述凹槽有多个，每个凹槽的槽向均与铁头的轴线一致。

进一步的，所述连接部与钢管端部之间存在间距。

综上所述，与现有技术相比，上述技术方案存在以下至少一种有益效果：

(1)利用钢管套设在炉辊本体上，有效避免了生产涂层时陶瓷炉辊与涂层接触，有效避免了陶瓷炉辊污染、形成炉辊结瘤导致断裂等现象，提高了陶瓷炉辊寿命；

辊底式加热炉的温度较低，一般不超过1100℃，基本会保持加热炉内的温度为930℃左右；本实用新型中的钢管的材质为SUS-310S，310S不锈钢管能耐高温达1200℃左右，由于这种不锈钢管是属于高合金的类别，故此其抗氧化性非常优秀，在正常来说，其温度应该是达到1200℃之后才开始产生软化现象，熔点是1470℃左右，310S钢管的成分是以铬、镍为基础，添加钼、钨、铌和钛等元素为主，所以主要的特性就是坚硬，而且抗高温能力非常强，且不会与涂层中的成分发生化学反应；故不会在930℃的炉内环境下软化。

(2)将连接部与钢管之间设置间隙，能够减少热量的传递，防止连接部周围的保温棉因温度过高损坏或者炉内热量流失，同时此间隙也为钢管的加热后膨胀变形留有足够的余量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为图1中A部分放大示意图。

附图标记说明：1、炉辊本体；2、钢管；3、铁头；4、凹槽。

具体实施方式