[实用新型]一种聚羧酸减水剂低温生产设备

说明书

本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产技术领域，涉及一种聚羧酸减水剂低温生产设备，至少包括反应釜、水箱、冷水机组和换热器，反应釜、水箱、冷水机组和换热器之间通过管道相互连通，各管道上可设有止水阀。水箱中的冷水通过管道对反应釜中的物料进行第一次降温处理，反应釜中的物料通过管道进入换热器进行二次降温后回至反应釜内。反应釜和换热器中的冷却水回水通过管道输送至水箱中储存，进而输送至冷水机组进行降温处理形成冷水，以进行循环利用。本实用新型提供的聚羧酸减水剂低温生产设备，在低温反应条件下，能够对反应釜中的物料进行快速、有效的降温处理，冷却水可实现循环利用，提升生产效率。

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产技术领域，特别涉及一种聚羧酸减水剂低温生产设备。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，具有减水率高、分散性好、掺量低、保坍性优异、混凝土收缩率低、分子结构可调性强、高性能化潜力等优势，广泛应用于公路、桥梁、隧道、高层建筑等工程。近年来，在我国突飞猛进的建筑事业上，聚羧酸减水剂得到巨大需求和发展。

聚羧酸减水剂合成用的大单体主要为乙烯醇类和乙烯醚类。乙烯醇类的聚合反应所需的温度较高，例如三碳单体的反应温度为60～70℃，四碳五碳单体的反应温度通常为30～40℃。乙烯醚类单体主要是指六碳单体，这类单体的聚合活性高，聚合反应在高于5℃的室温条件下即可完成，生产过程无需加热，且反应时间大幅缩短。六碳聚羧酸减水剂属于低温工艺，不仅需要控制起始反应温度，聚合过程中的温度也需要严格控制。然而，常规的聚羧酸减水剂生产设备采用常温水进行降温以控制单体的温度，无法实现低温生产，使得生产出来的聚羧酸母液产品性能差，不能满足实际生产需求。

常规的聚羧酸反应釜一般仅设有一个导热油测温点，对于六碳聚羧酸这类需要快速升降温的工艺，温度滞后非常明显，进而导致反应釜内的控温操作不够准确，生产出的产品质量波动较大。

因此，在乙烯醚类聚羧酸减水剂生产领域中，在低温反应条件下，如何对反应釜内的物料温度进行快速、有效的调控，从而确保物料保持在预定的温度范围内进行生产以提高生产效率，已成为本领域技术人员欲积极解决的问题之一。

实用新型内容

为解决上述乙烯醚类聚羧酸减水剂生产中反应釜内物料温度的快速、有效调控问题，本实用新型提供了一种聚羧酸减水剂低温生产设备，能够对物料进行快速降温以调控生产温度，提高生产效率。

为达所述优点至少其中之一或其他优点，本实用新型的一实施例提出一种聚羧酸减水剂低温生产设备，至少包括反应釜、水箱、冷水机组和换热器。

反应釜具有第一进口、第一出口和盘管。

水箱包括互不连通的第一腔室和第二腔室。第一腔室具有第一进水口和第一出水口，第二腔室具有第二进水口、第二出水口和第三出水口。第一进水口与盘管通过第一管道连通，以向第一腔室输送热水/温水。

冷水机组具有第三进水口和第四出水口。第一腔室的第一出水口与冷水机组的第三进水口通过第二管道连通，冷水机组的第四出水口与第二腔室22的第二进水口通过第三管道连通。第二出水口与盘管通过第四管道连通以向反应釜输送冷水。

换热器具有第四进水口、第五出水口、第二进口和第二出口。第四进水口与第二腔室的第三出水口通过第五管道连通以向换热器输送冷水。反应釜中的第一出口与第二进口通过第六管道连通以向换热器输送物料。第二出口与第一进口通过第七管道连通以向反应釜输送降温后的物料。第五出水口与第一管道通过第八管道相连通，以向第一腔室输送热水/温水。

在一些实施例中，反应釜内部可设有夹套。盘管螺旋盘设于夹套上。

在一些实施例中，反应釜还可包括搅拌装置。搅拌装置至少包括电机、搅拌轴和搅拌叶。电机与搅拌轴相连接，搅拌叶设于搅拌轴上。

在一些实施例中，搅拌叶包括桨式搅拌叶和斜叶式搅拌叶。斜叶式搅拌叶位于桨式搅拌叶的下方。