[实用新型]一种用于刮刀涂布生产石墨烯导热膜的给料槽

说明书

本实用新型涉及石墨烯导热膜生产加工领域，尤其涉及一种用于刮刀涂布生产石墨烯导热膜的给料槽，包括给料槽槽体、多级分流进料管和摊平旋转辊组；所述给料槽槽体的内部设有稳压料腔；所述稳压料腔的底部与多级分流进料管连通；所述稳压料腔的侧壁设有狭缝出料口；两组以上所述摊平旋转辊组在稳压料腔内自靠近多级分流进料管处向靠近狭缝出料口处间隔设置。本实用新型对逗号刮刀上料方式进行了改进，设计了一款高度适配的料槽，为石墨烯膜涂布方式选择纾困，提高了上料均匀性。

技术领域

本实用新型涉及石墨烯导热膜生产加工领域，尤其涉及一种用于刮刀涂布生产石墨烯导热膜的给料槽。

背景技术

石墨烯导热膜的制备方法可参考申请号为CN202110845217.2、名称为一种大尺度石墨烯导热卷膜及其制备方法的中国实用新型专利。目前市面上石墨烯导热膜常见的涂布方式主要有以下几种，分别为：狭缝涂布、喷雾涂布和刮刀涂布。狭缝涂布是将浆料通过模头挤出的方式涂布成膜，模头越宽，浆料挤出均匀性越差，受限于较窄且尺寸固定的模头狭缝，涂布效率低。喷雾涂布技术是一种非接触涂布方式，通过可控高压喷雾技术，将浆料涂布在基材上，要求浆料粘度低，易雾化，涂布厚度薄。而刮刀涂布是最为常见的涂布方式，刮刀涂布多采用逗号刮刀，通过料管将浆料导入料槽内，但是由于石墨烯浆料粘度大，自流平效果差，浆料从料管流入料槽后高低起伏，导致石墨烯膜厚度不均。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种上料均匀的用于刮刀涂布生产石墨烯导热膜的给料槽。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于刮刀涂布生产石墨烯导热膜的给料槽，包括给料槽槽体、多级分流进料管和摊平旋转辊组；

所述给料槽槽体的内部设有稳压料腔；

所述稳压料腔的底部与多级分流进料管连通；

所述稳压料腔的侧壁设有狭缝出料口；

两组以上所述摊平旋转辊组在稳压料腔内自靠近多级分流进料管处向靠近狭缝出料口处间隔设置。

进一步地，所述多级分流进料管包括一级管道、二级管道、三级管道和分流阀组，所述一级管道、二级管道、三级管道和稳压料腔依次通过分流阀组连通。

进一步地，所述分流阀组包括球阀和弹性橡胶层，所述球阀通过弹性橡胶层分别与一级管道、二级管道、三级管道和给料槽槽体密封连接。

进一步地，所述狭缝出料口的宽度范围为6mm～10mm。

进一步地，还包括挡板，两片所述挡板设置在狭缝出料口处，两片所述挡板之间形成出料狭缝。

进一步地，所述出料狭缝的宽度范围为1mm～3mm。

进一步地，还包括调节螺杆，两片所述挡板之间设置两组调节螺杆，所述调节螺杆与一片挡板转动连接，所述调节螺杆与另一片挡板螺纹连接。

进一步地，所述摊平旋转辊组包括支架和两根水平辊，所述水平辊与支架转动连接，所述支架与给料槽槽体转动连接。

进一步地，所述支架的端部自给料槽槽体的侧壁伸出，所述支架的端部设有用以连接电机的传动齿轮。

本实用新型的有益效果在于：提供一种用于刮刀涂布生产石墨烯导热膜的给料槽，通过多级分流进料管将浆料均匀泵入给料槽槽体的稳压料腔中，浆料进入料腔后逐渐堆积，依次通过两组以上摊平旋转辊组将料腔内的浆料摊平，使浆料在料腔内各处压力基本一致，待浆料堆积到一定量后，从狭缝出料口均匀流出，完成了浆料由端口进入到线性均匀挤出的转变。本实用新型对逗号刮刀上料方式进行了改进，设计了一款高度适配的料槽，为石墨烯膜涂布方式选择纾困，提高了上料均匀性。

附图说明