[实用新型]竖炉机组静置炉出铜口喉管结构

说明书

本实用新型涉及一种竖炉机组静置炉出铜口喉管结构，包括静置炉，设置于静置炉上的出铜口，设置于静置炉内的熔腔，以及用于连通熔腔与出铜口的喉管，所述喉管上设有观察孔和清渣孔，所述喉管包括第一管段、第二管段和第三管段，所述观察孔和清渣孔设置于第一管段，所述第二管段设置于熔腔的中心延长线上，所述第三管段设置于熔腔的中心位置。本实用新型优化了喉管结构，便于铜液回流，加快铜液回流速度；设置清渣孔，当喉管或者观察孔封堵时，可以通过清渣孔观察喉管内部情况及便于喉管位置铜渣清理；增大了喉管的直径，扩大了观察孔的观察范围和清理角度，便于清渣孔观察和清渣。

技术领域

本实用新型涉及一种竖炉机组静置炉出铜口喉管结构。

背景技术

目前竖炉机组的静置炉出铜口流通喉管由于结构设计不够合理，如附图3所示，经常有较多冷铜堆积，导致内部铜渣无法清理，铜渣漂浮在喉管上部分区域，熔腔铜液温度受铜渣阻挡作用，喉管区域温度比熔腔的低，转炉时铜液容易在喉节处被冷铜阻挡流通，铜液回流速度慢，导致冷却堵塞现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种竖炉机组静置炉出铜口喉管结构，避免喉管冷铜堵塞，铜液回流速度快，便于吹氧维修。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种竖炉机组静置炉出铜口喉管结构，包括静置炉，设置于静置炉上的出铜口，设置于静置炉内的熔腔，以及用于连通熔腔与出铜口的喉管，所述喉管上设有观察孔和清渣孔，所述喉管包括第一管段、第二管段和第三管段，所述观察孔和清渣孔设置于第一管段，所述第二管段设置于熔腔的中心延长线上，所述第三管段设置于熔腔的中心位置。

作为优选，所述第一管段为圆形管，所述第一管段的直径为R1。

作为优选，所述第二管段通过圆弧扩口连接第一管段和第二管段，所述第二管段的直径为R2。

作为优选，所述第三管段为上大下小的倾斜异形管，所述第三管段的直径为R3。

作为优选，所述R1＜R3＜R2。

作为优选，所述清渣孔由外向里扩口设置。

作为优选，所述清渣孔上设有防护盖。

作为优选，所述清渣孔上可移除设有氧气管道吹扫装置。

综上所述，本实用新型的优点：

1.优化了喉管结构，便于铜液回流，加快铜液回流速度；

2.设置清渣孔，当喉管或者观察孔封堵时，可以通过清渣孔观察喉管内部情况及便于喉管位置铜渣清理；

3.清渣孔上可移除设置氧气管道吹扫装置，当喉管堵塞时，便于吹扫；，缩短抢修时间；

4.增大了喉管的直径，扩大了观察孔的观察范围和清理角度，便于清渣孔观察和清渣。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为现有技术的结构示意图。

附图标记：

1、静置炉；2、出铜口；3、熔腔；4、喉管；41、第一管段；42、第二管段；43、第三管段；5、观察孔；6、清渣孔；7、防护盖；8、氧气管道吹扫装置。

具体实施方式