[实用新型]一种双油墨油盎

说明书

本实用新型涉及移印工艺制造领域，更具体地说，涉及一种双油墨油盎，包括油盎外壳1，所述油盎外壳内设置有用于装载油墨的油盎内腔，所述油盎内腔内设置有用于分隔油盎内腔的间隔条，所述间隔条将油盎内腔分隔为用于装载油墨的第一容纳腔以及第二容纳腔，所述油盎外壳上设置有用于定位油盎与钢板的相对位置的第一定位结构，本实用新型将两种油墨同时移印，节省了一道工序，过程中两种油墨同时移印，同时烘烤，节省大量时间、员工、机台。

技术领域

本实用新型涉及移印工艺制造领域，更具体地说，涉及一种双油墨油盎。

背景技术

由于移印机采用了同油盎同钢板设计，两种油墨图案最近距离很近，小于0.5mm，该方案对油盎的设计非常困难，对油盎的加工精度要求就非常高，油盎成本很大；同时，操作员在调机时，移印公差精度要求就非常高，移印机台调试时间成本很高。

另外,现有移印方式还存在以下弊端：

1.在移印第一次油墨后，需要进行烘烤，然后再移印第二次油墨，再次烘烤，整个过程中，两次移印油墨的机台是一样的，只有油墨及图案有差异，且两个油墨没有交集堆叠，分次移印浪费了操作员放料、取料、烘烤的时间；

2.每增加一道移印工序，移印机台增加一倍，造成设备成本的浪费。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术处理的缺陷和不足，提供一种双油墨油盎。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是一种双油墨油盎，包括油盎外壳，所述油盎外壳内设置有用于装载油墨的油盎内腔，所述油盎内腔内设置有用于分隔油盎内腔的间隔条，所述间隔条将油盎内腔分隔为用于装载油墨的第一容纳腔以及第二容纳腔，所述油盎外壳上设置有用于定位油盎与钢板的相对位置的第一定位结构。

在本实用新型提供的双油墨油盎中，所述油盎内腔的两侧分别设置有远离钢板的第一开口以及用于与钢板相贴合的第二开口，所述第一开口设置有用于防止油墨泄露的油盎盖，所述第二开口用于向所述第一容纳腔以及第二容纳腔内注入油墨。

在本实用新型提供的双油墨油盎中，所述第一容纳腔、第二容纳腔的内侧壁均设置用于将油盎紧扣于钢板上的磁吸部，所述磁吸部包括固定板以及若干个靠近第二开口的凸部，所述凸部设置于所述固定板上。

在本实用新型提供的双油墨油盎中，所述第二开口的边缘处设置有用于清除钢板上非图案区域的油墨的刮刀。

在本实用新型提供的双油墨油盎中，所述第一定位结构设置为定位槽，所述定位槽设置于刮刀上。

在本实用新型提供的双油墨油盎中，还包括用于盖合在所述第二开口处的钢板，所述钢板包括与所述第一容纳腔相对应的第一图案区、与所述第二容纳腔相对应的第二图案区，所述第一图案区、第二图案区之间的分界线上设置有用于与所述第一定位结构相配合的第二定位结构。

在本实用新型提供的双油墨油盎中，所述第二定位结构设置为用于与所述定位槽相卡合的定位销。

在本实用新型提供的双油墨油盎中，所述钢板为镜面钢板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种双油墨油盎，将两种油墨装入不同的油盎内腔，装好油墨后，将油盎固定好，拿起钢板盖到油盎上，油盎上的磁铁将油盎紧扣在钢板上，并通过钢板的定位销与油盎的定位槽相卡合以确保两种油墨的中线与间隔条对齐，再将钢板与油盎一起倒转放正，装载到移印机上，使用移印上压条，再将油盎固定，启动钢板进出装置，检查非图案区域是否被刮刀清除干净，并确认图案与油墨是否对应，然后调试机台进行移印，两种油墨同时移印，与现有技术中的只能一次移印一种油墨相比较,节省了一道工序，过程中两种油墨同时移印，同时烘烤，节省大量时间、员工、机台。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种双油墨油盎的示意图；