[发明专利]电解铜箔用不定形铜材料及其制造方法

说明书

本发明涉及电解铜箔用不定形铜材料及其制造方法。具体而言，本发明涉及电解铜箔用不定形铜材料及其制造方法，所述不定形铜材料不仅在用于制造电解铜箔的电解液中溶解时具有优异的溶解性能，而且在制造电解铜箔时确保作业稳定性，制造工艺简单，从而能够降低成本。

技术领域

本发明涉及电解铜箔用不定形铜材料(indeterminate copper materials)及其制造方法。具体而言，本发明涉及电解铜箔用不定形铜材料及其制造方法，所述不定形铜材料不仅在用于制造电解铜箔的电解液中溶解时具有优异的溶解性能，而且在制造电解铜箔时确保作业稳定性，制造工艺简单，从而能够降低成本。

背景技术

电解铜箔是通过将较大的钛鼓作为阴极在电解液，例如硫酸铜溶液内缓慢旋转并以铜箔方式得到析出铜的连续镀方式制造的，用于印刷电路板用附铜层叠板或建材，特别是二次电池阴极板等。

图1是现有电解铜箔用线形铜材料的原材料制造工艺的流程图，图2是现有电解铜箔用线形铜材料的原材料制造过程中制造的切割后的铜线材的外形和显微组织照片。

如图1所示，电解铜箔用线形铜材料可以借助包括电解铜(copper cathode)或铜碎片(scrap)等原材料供应步骤；通过铸造(casting)或铸造+轧制(rolling)或铸造+轧制+拉线(wire drawing)将原材料制造成线材的步骤；清洗和切割所制造的线材的步骤等的方法来制造。另一方面，电解铜箔可以通过将作为电解铜箔用原材料的切割后的线形铜材料溶解于作为电解液的硫酸溶液来制造。

在现有的电解铜箔的制造方法中，作为电解铜箔用原材料使用如图2所示的作为切割后的铜线材的线形铜材料，切割后的线形铜材料通过轧制工序、拉线工序、切割工序来制造，轧制和拉线时暴露于轧制油和拉线油等油成分，因此必须需要用于脱脂的清洗工序等而导致工艺复杂，从而存在电解铜箔的成本增加的问题。

另外，切割后的线形铜材料通常被制造成直径为2至4mm且长度为30至100mm的形状，以提高相对于电解液的溶解性能，在这种情况下，存在的问题在于，在电解质溶解工序时，切割后的线形铜材料从为了电解液循环和空气(air)供应而设置在溶解槽水槽下部且以10mm的直径冲孔的板下部掉落，从而导致作业性降低。

此外，线形铜材料经过连续铸造工序、轧制工序、拉线工序，并如图2所示，通过晶粒细化来形成为平均5μm水平。通过具有较高的晶界密度，加速了线形铜材料表面的氧化，即钝化(passivity)，其结果，存在相对于电解液的溶解性能降低的问题。

因此，目前迫切需要不仅在用于制造电解铜箔的电解液中溶解时溶解性能优异，而且在制造电解铜箔时确保作业稳定性，制造工艺简单，从而能够降低成本的铜材料及其制造方法。

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的目的在于，提供在用于制造电解铜箔的电解液中溶解时溶解性能优异的不定形铜材料及其制造方法。

另外，本发明的目的在于，提供能够在制造电解铜箔时确保作业稳定性，制造工艺简单，从而能够降低电解铜箔的成本的不定形铜材料及其制造方法。

解决问题的技术方案

为了解决上述问题，本发明提供一种电解铜箔用不定形铜材料，所述电解铜箔用不定形铜材料的平均晶粒大小为50至300μm。

在此，提供一种由下述数学式1定义的体积密度(bulk density)为1.0至3.0g/cm³的电解铜箔用不定形铜材料。

[数学式1]

体积密度(g/cm³)＝不定形铜材料的总质量(g)/1000cm³