[发明专利]一种异材金属接头界面焊接方法及异材焊接接头

权利要求书

1.一种异材金属接头界面焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：在熔点较高的第一异材结构件的搭接区域加工至少一个装配孔；

步骤2：将熔点低于所述第一异材结构件的第二异材结构件的搭接区域加工承力凸台，其中，所述承力凸台的形状、尺寸和分布均与所述装配孔一一对应；

步骤3：将步骤1中所述第一异材结构件的装配孔与步骤2中所述第二异材结构件的承力凸台相互搭接装配；

步骤4：使用焊接热源装置加热步骤3中完成相互搭接装配的搭接区域，熔化所述搭接区域的第二异材结构件和承力凸台，使得熔化的材料包覆所述第一异材结构件和所述装配孔，以在搭接区域形成具有界面连接的异材金属接头。

2.如权利要求1所述的一种异材金属接头界面焊接方法，其特征在于，所述承力凸台的数量为若干，若干所述承力凸台之间等间距或非等间距排布。

3.如权利要求2所述的一种异材金属接头界面焊接方法，其特征在于，所述承力凸台的形状包括：圆形、方形、长条形、棱形及梅花形中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的一种异材金属接头界面焊接方法，其特征在于，所述承力凸台的总面积为所述搭接区域总面积的10％-80％。

5.如权利要求1所述的一种异材金属接头界面焊接方法，其特征在于，在使用焊接热源装置加热已相互搭接装配的搭接区域之前，还包括：

将所述第一异材结构件、第二异材结构件的装配体装配到焊接工装上，压紧固定；

在所述焊接工装与所述第一异材结构件和所述第二异材结构件的接触面之间安装冷却装置。

6.如权利要求1所述的一种异材金属接头界面焊接方法，其特征在于，所述焊接热源装置为激光热源装置、电弧焊热源装置、等离子焊热源装置、感应加热热源装置中的一种热源装置或几种复合热源装置。

7.如权利要求1所述的一种异材金属接头界面焊接方法，其特征在于，还包括由放置在临近搭接区域的热电偶来测量该区域的热量值；将所述热量值实时反馈给温度控制装置；所述温度控制装置根据反馈的所述热量值，调整所述焊接热源装置的焊接参数，使得所述焊接区域的温度控制在所述第一异材结构件与所述第二异材结构件的熔点之间。

8.一种异材焊接接头，其特征在于，采用如权利要求1-7任一项所述的一种异材金属接头界面焊接方法制成，其由不同熔点的材料结合在一起，包括：

第一异材结构件和第二异材结构件，所述第一异材结构件上至少具有一个装配孔，所述第二异材结构件具有与所述装配孔形状、尺寸以及数量相适配的承力凸台，所述第一异材结构件与所述第二异材结构件成搭接设置，并使所述承力凸台装配至所述装配孔；

所述第二异材结构件和所述承力凸台具有填充所述装配孔和包覆搭接区域的熔接材料，其中，所述熔接材料的熔点低于所述第一异材结构件。

9.如权利要求8所述的一种异材焊接接头，其特征在于，所述承力凸台的数量为若干，若干所述承力凸台之间等间距或非等间距排布。

10.如权利要求9所述的一种异材焊接接头，其特征在于，若干所述承力凸台的形状包括：圆形、方形、长条形、棱形及梅花形中的一种或多种。