[发明专利]一种基于CFD模拟的通风空调动态平衡调试方法及系统

说明书

本发明公开一种基于CFD模拟的通风空调动态平衡调试方法及系统，方法包括：利用CFD模拟软件进行调节部件模拟，得到调节部件的风量‑静压特性曲线；利用CFD模拟软件对整个被测风管系统进行模拟，得到每个风管支路上调节部件的前静压；根据调节部件的风量‑静压特性曲线得到调节部件的后静压，并结合调节部件的前静压，确定每个风管支路上调节部件的前后静压的压差值；根据调节部件的风量‑静压特性曲线及各风管支路上调节部件前后静压的压差值，确定被测风管系统内每个风管支路上调节部件的具体调节程度。本发明通过软件模拟得到现场的具体调节度，大量减少了现场实际调试过程中的繁琐步骤，解决了现有技术平衡调试效率低、影响施工生产的问题。

技术领域

本发明涉及通风空调系统调试技术领域，具体涉及一种基于CFD模拟的通风空调动态平衡调试方法及系统。

背景技术

当今，低碳成为时代要求和责任，楼宇运行尤其是空调系统的运行是社会能源消费的一个重要组成部分，平衡调节不佳，不仅使用户使用效果不好，而且系统运行效率低下，能耗加大。

现有的空调风系统的平衡调试都是按照先总风量，再分支平衡的调试方法，通过利用风量罩或风速仪对支管末端进行测量。若要达到各分支的平衡，需要先用风速仪将待测系统全部风口的送风量初测一遍，并将计算出的各个风口的实测风量与设计风量比值的百分数进行罗列，筛选出基准风口后，从离风机最远的支干管风口开始逐一测量并调节风阀开度，过程繁琐且很难达到高精度的平衡调试。传统风口风量平衡测试如图1所示。

按照传统方式进行空调风系统调试的缺点包括：

1、调试效率低，对于工期紧张的项目，严重影响施工进度；

2、无法实现高精度的平衡调试，影响空调系统运行效率；

3、调试过程不可控因素较多(人为因素、测试设备精度、现场环境等)，且无法在调试前期进行系统参数校验，只能依赖现场测试数据，若通过现场调试无法达到设计要求，只能选择更换设备、调整系统参数。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种基于CFD模拟的通风空调动态平衡调试方法及系统，用以解决上述至少一个技术问题。

根据本发明说明书的一方面，提供一种基于CFD模拟的通风空调动态平衡调试方法，包括：

利用CFD模拟软件进行调节部件模拟，得到调节部件的风量-静压特性曲线；

利用CFD模拟软件对整个被测风管系统进行模拟，得到每个风管支路上调节部件的前静压；

根据调节部件的风量-静压特性曲线得到调节部件的后静压，并结合调节部件的前静压，确定每个风管支路上调节部件的前后静压的压差值；

根据调节部件的风量-静压特性曲线及各风管支路上调节部件前后静压的压差值，确定被测风管系统内每个风管支路上调节部件的具体调节程度。

上述技术方案通过CFD软件模拟单个调节部件的性能，并确定整个被测风管系统中每个风管支路上调节部件的可调节程度，通过软件模拟得到现场的具体调节程度，大量减少了现场实际调试过程中的繁琐步骤，解决了现有技术平衡调试效率低、影响施工生产的问题。

作为进一步的技术方案，所述方法还包括：

利用CFD模拟软件对被测风管系统的调节部件进行建模，并测试调节部件在不同情况下的静压；

在实验室测试所述调节部件的实体在不同情况下的静压；

根据软件测试静压数据与实体测试静压数据进行拟合，基于拟合结果调整CFD模拟软件的参数设置，确定通风空调动态平衡调试时CFD模拟软件的参数设置。