[发明专利]一种铜锡合金发热线及其制备方法

权利要求书

1.一种铜锡合金发热线，其特征在于，原料包括：锡1.5wt％-2.0wt％、银0.1wt％-0.3wt％、锌0.03wt％-0.05wt％、镧0.05wt％-0.1wt％，余量为铜和不可避免杂质。

2.根据权利要求1所述的铜锡合金发热线，其特征在于，所述锡为含量≥99.99wt％锡锭；

和/或，所述银为含量≥99.99wt％的银条；

和/或，所述锌为含量≥99.9wt％的锌锭；

和/或，所述铜为含量≥99.99wt％的电解铜。

3.一种铜锡合金发热线的制备方法，其特征在于，包括：在非真空状态下将权利要求1或2中所述的原料进行上引连铸熔炼得到上引铸杆，再经过三辊连续热轧、拉拔获得铜锡合金发热线。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述上引连铸的方法为：将原料加入到上引连铸炉中进行熔炼；所述上引连铸炉带有熔炼炉和保温炉。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述熔炼炉的熔炼温度为1160-1200℃；

和/或，所述保温炉的保温温度为1140-1160℃；

和/或，所述熔炼炉和保温炉均采用石墨鳞片作为覆盖剂；

和/或，所述熔炼炉中覆盖剂的厚度为60-120mm；

和/或，所述保温炉中覆盖剂的厚度为50-100mm；

和/或，所述熔炼炉和保温炉均带有惰性气体保护装置，气源出口压力为0.1-0.5MPa，气体流量为0.5-1.5L/min；

和/或，所述熔炼炉和保温炉均采用高纯石墨坩埚。

6.根据权利要求3-5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述原料投入过程为：先将铜投入熔炼炉中，再将锌、锡、银和镧用薄紫金铜带包好，拨开铜液表面的覆盖剂直接插入铜液内部；

所述铜投入熔炼炉之前，先进行烘干处理；

所述镧配制成铜镧中间合金。

7.根据权利要求3-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述上引铸杆的直径为16-20mm；

和/或，所述上引连铸的引速为650-1000mm/min；

和/或，所述上引连铸的节距为3-5mm；

和/或，所述上引连铸炉中的上引结晶器采用高纯石墨为内衬。

8.根据权利要求3-7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述上引连铸炉中冷却循环水采用主循环冷却水系统与次级循环冷却水系统搭配使用；

优选的，所述主循环冷却水系统为封闭式循环系统，为上引结晶器和感应线圈提供冷却；和/或，所述主循环冷却水系统中冷却水的导电率为5-30μS/cm@25℃，钠含量为0.5-3.0mg/L；和/或，所述主循环冷却水系统的进水温度为29-31℃；和/或，所述主循环冷却水系统进出水的温差为4-7℃；

优选的，所述次级循环冷却水系统为主循环冷却水系统中的热交换器泵提供冷却；和/或，所述次级循环冷却水系统的水流量为24-50m³/h。

9.根据权利要求3-8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述三辊连续热轧的过程为：在氮气气氛下采用在线感应加热的方式将上引铸杆加热至750℃-850℃，然后进行三辊连轧制成直径为2.6-3.0mm的坯料；

和/或，所述三辊连续热轧中的轧制速度为40-50m/min。

10.根据权利要求3-9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述拉拔的过程为：采用17模连拉的方式将三辊连续热轧制得的坯料拉制成直径为0.6-1.0mm的发热线；

和/或，所述拉拔速度为400-600m/min。