[发明专利]一种金属高速冲击焊接方法

权利要求书

1.一种金属高速冲击焊接方法，应用于焊接装置中，适用于对金属复合板进行成形制造，其特征在于，所述焊接装置包括上定位夹具和下定位夹具，所述焊接方法包括如下步骤：

(1)对焊接装置中的下定位夹具进行绝缘处理，然后将预先加工好的金属箔放置在所述下定位夹具的上方，并在金属箔上下表面放置经过浸湿处理的液体介质；其中，所述金属箔为长方体结构，所述长方体结构两边区域的宽度大于其中间区域的宽度，且中间区域与两边区域通过圆弧过渡；液体介质用于为金属箔提供液体环境，且还用于与金属箔发生化学反应，产生额外的化学能，用于焊接；

(2)在所述金属箔中间区域的上方放置驱动板，并在所述金属箔两边区域的上方放置绝缘垫块，所述绝缘垫块高于驱动板所在的水平高度；

(3)将待焊接的两金属板紧密贴合并两端固定后，放置在两绝缘垫块上，然后将上定位夹具放置在两金属板整体的上方，并将上、下两定位夹具固定；

(4)利用脉冲电源向金属箔放电，金属箔发生气化，同时产生冲击力使驱动板加速与金属板发生撞击，进而使待焊接的两金属板之间产生冶金结合，形成焊接接头，完成金属复合板的成形制造。

2.根据权利要求1所述的金属高速冲击焊接方法，其特征在于，所述金属箔的长度为200mm，所述金属箔两边区域的宽度为40mm，所述金属箔中间区域的宽度为10mm，所述金属箔两边区域与中间区域通过半径为30mm的圆弧过渡。

3.根据权利要求2所述的金属高速冲击焊接方法，其特征在于，所述金属箔采用铝箔或铜箔。

4.根据权利要求3所述的金属高速冲击焊接方法，其特征在于，所述液体介质采用锁水介质。

5.根据权利要求1所述的金属高速冲击焊接方法，其特征在于，所述脉冲电源中的脉冲电容组的电容值小于100μF。

6.根据权利要求1所述的金属高速冲击焊接方法，其特征在于，步骤(1)中，对下定位夹具进行绝缘处理的步骤，具体为：

在所述下定位夹具的上表面设置一层绝缘胶带。

7.根据权利要求1所述的金属高速冲击焊接方法，其特征在于，步骤(3)中，将上、下定位夹具之间通过螺栓固定。