[发明专利]纺纱机操作方法及纺纱机

说明书

本发明涉及一种在纺纱机(1)的数个纺纱站(2)纺制不同纱线批次(I‑V)的方法以及一种在数个纺纱站(2)纺制不同纱线批次(I‑V)的纺纱机(1)，其中利用传送装置(9)将来自多个管仓(6)之一的筒管(8)传送到纺纱站(2)。在纺纱站(2)由置于纺丝罐(12)中的纤维条(11)纺成纱线(13)，然后将纱线(13)卷绕到筒管(8)上。每个管仓(6)和至少管仓(6)中的筒管(8)、纺纱站(2)的显示设备、机器控制系统(4)的监视器(5)、纺纱站(2)的纺丝罐(12)和/或服务设备(15)设有关于纱线批次(I‑V)的同类标记(16)。

技术领域

本发明涉及一种在纺纱机的数个纺纱站纺制不同纱线批次的方法，其中利用传送装置将来自多个管仓之一的筒管传送到纺纱站，在纺纱站由置于纺丝罐中的纤维条纺成纱线，然后将纱线卷绕到筒管上。本发明还涉及一种在数个纺纱站纺制不同纱线批次的纺纱机，包括：多个管仓和传送装置，以将来自多个管仓之一的筒管传送到纺纱站；以及纺丝罐和置于纺丝罐中的纤维条，以在纺纱站由纤维条纺成纱线，然后将纱线卷绕到筒管上。

背景技术

专利文献EP0916614A2公开了一种用于生产交叉卷绕络筒的纺织机的筒管供应装置的中央管仓，包括用于容纳数个筒管的存储装置以及用于将筒管传输到机长运输装置的筒管传送装置。存储装置中布置有多个管仓作为储列，用不同的颜色来表征，它们也就适用于多批次操作的纺织机。额外在每个储列上方布置仓储装置，在此处存放相关储列中所需筒管的样本，由此尽可能降低操作员误将错误的空管装载到存储单元储列的风险。

其缺陷在于，必须标记储列两次，但操作员仍然无法弄清筒管应属于哪个批次或哪个纺纱站。因此，仍会出现将筒管错误分配给各批次的情况，并因纺纱过程中质量不合格而导致大量损失。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中现有的缺陷，特别是便于机器操作，提高生产纱线批次的质量。

本发明达成上述目的的解决方案在于具有独立权利要求所述特征的方法和纺纱机。

本发明涉及一种在纺纱机的数个纺纱站纺制不同纱线批次的方法，其中利用传送装置将来自多个管仓之一的筒管传送到纺纱站，在纺纱站由置于纺丝罐中的纤维条纺成纱线，然后将纱线卷绕到筒管上。根据本发明，管仓和至少一个或多个下列元件设有关于纱线批次的同类标记：管仓中的筒管，纺纱站的显示设备，机器控制系统的监视器，纺纱站的纺丝罐，服务设备。

如果每个管仓均设有相应的标记，纺纱机的典型附加部件也另外设有相同的标记，则纺纱机能够非常简单又迅速地执行快速自动或目视检查是否正确将筒管分配给这个附加部件。如果确定标记互悖，则表明例如纺纱站输送了错误的筒管或存在错误的纺丝罐，必须立即中断纺纱过程。

附加部件可以例如是管仓中的筒管。该筒管的标记必须与管仓的标记相同。这样操作员也就更容易填装管仓。操作员可以导向到相同的标记，并相应地填装管仓。通过在纺丝站的显示设备上显示标记，当筒管也有这个标记，或者筒管是来自具有相同标记的管仓，可以检查纺丝站是否存在正确的筒管。

另一方面，如果纺丝罐的标记与纺纱站的显示相同，则可以检查纺纱站是否存在采用正确纤维材料的纺丝罐。

如果机器控制系统的监视器设有标记，则也能将特定纱线批次分配给管仓。这样就能非常简单地输入生产纱线批次所必需的某些参数，而不会与另一纱线批次混淆。

如果服务设备设有相应标记，还能十分快捷地检查服务设备是否具有纱线批次所需的设置，并相应地进行正确的服务工作，例如清洁纺纱站或者更换绕完络筒的筒管或将满管替换成新的空管。如果纺纱机同时纺制不同的纱线批次并且服务设备相应地需要不同的设置，则能可靠地检查刚刚进行处理的纺纱站的设置是否正确。

所有这些传感器或操作员执行的检查选项能够确保纱线批次不会混淆，进而能够按照类型进行生产。