[发明专利]自旋转型AOD装置

说明书

本申请实施例提供了自旋转型AOD装置，包括底座，底座两侧连接有炉体倾动装置，炉体倾动装置可调整底座的倾斜角度，底座上通过炉体转动装置传动连接有AOD炉体，炉体转动装置包括设置于底座上的旋转电机，旋转电机的输出端连接有齿轮，AOD炉体上设有齿圈，齿轮与齿圈相啮合。通过设置于底座四周的旋转电机，驱动齿轮，带动齿圈转动，进而使AOD炉体不仅能够实现传统AOD炉冶炼设备的倾翻功能，根据不同的工况可灵活调整AOD炉体的倾斜角度，还能在冶炼过程中使AOD炉体绕其轴线进行360°自转，使其中的物料充分且均匀受热，提高反应速率，减少反应时间，增强冶炼效率，适用于金属冶炼领域。

技术领域

本申请涉及金属冶炼领域，具体涉及自旋转型AOD装置。

背景技术

AOD炉也叫氩氧炉，是一种氩氧脱碳精炼法的精炼设备。

传统的AOD炉冶炼设备在使用时，将AOD炉体安放在托圈上，托圈与驱动装置连接，以便AOD炉体进行前后倾翻。但是采用这种技术手段，AOD炉体被固定在托圈内，只能以托圈耳轴为中心进行360°旋转，而不能以炉体中心为轴进行360°自旋转，这就导致了实际生产过程中用加热物料时，可能发生物料受热并不均匀，部分物料温度偏低达不到冶炼反应所需的温度而局部物料温度过高甚至使物料过熔，这两种情况的发生都不利于冶炼反应的进行，使得产品收得率不理想。

发明内容

为了解决上述技术缺陷之一，本申请实施例中提供了自旋转型AOD装置，包括底座，底座两侧连接有炉体倾动装置，炉体倾动装置可调整底座的倾斜角度，底座上通过炉体转动装置传动连接有AOD炉体，炉体转动装置包括设置于底座上的旋转电机，旋转电机的输出端连接有齿轮，AOD炉体上设有齿圈，齿轮与齿圈相啮合。

进一步地，炉体倾动装置包括分别设置于底座两侧的支撑座，两个支撑座顶部上分别安装有轴承座，底座上位于两个支撑座的两侧分别延伸有转轴，转轴分别安装在对应一侧的轴承座上，其中一个支撑座一侧设有倾动电机，倾动电机传动连接有倾动减速机，倾动减速机的输出端与转轴传动相连。

进一步地，炉体转动装置还包括转动架，转动架呈拱门状安装于底座上，转动架位于AOD炉体外侧，转动架顶部均匀安装有多个第一滚轮，第一滚轮与转动架转动连接，第一滚轮与AOD炉体滚动连接。

进一步地，AOD炉体侧壁上设有环状凸起，环状凸起两侧分别设置有第二滚轮，第二滚轮表面紧贴环状凸起侧表面，且第二滚轮与环状凸起滚动相连，底座的一侧设有滚轮安装架，第二滚轮可转动地设置于滚轮安装架上。

进一步地，AOD炉体侧壁上分别设有两条环状凸起，两条环状凸起互相靠近/远离的一侧均分别设置有第二滚轮，第二滚轮表面紧贴环状凸起侧表面，且第二滚轮与环状凸起滚动相连，底座的一侧设有滚轮安装架，第二滚轮可转动地设置于滚轮安装架上。

进一步地，底座上位于AOD炉体底部一侧延伸有挡板，挡板与AOD炉体底部之间留有间隙。

进一步地，自旋转型AOD装置还包括顶吹炼风枪以及底吹炼风枪，顶吹炼风枪以及底吹炼风枪分别设置于AOD炉体顶部以及底部。

进一步地，旋转电机为耐高温旋转电机。

进一步地，自旋转型AOD装置还包括钢包，钢包设置于AOD炉体下方封盖一侧。

采用本申请实施例中提供的自旋转型AOD装置，通过设置于底座四周的旋转电机，驱动齿轮，带动齿圈转动，进而使AOD炉体不仅能够实现传统AOD炉冶炼设备的倾翻功能，还能在冶炼过程中使AOD炉体绕其轴线进行360°自转，使其中的物料充分且均匀受热，增强冶炼效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：