[发明专利]一种超厚大球墨铸铁及其制备方法

权利要求书

1.一种超厚大球墨铸铁，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：碳3.35～3.45％、硅2.40～2.80％、磷≤0.025％、锰≤0.15％、镁0.040～0.055％、稀土元素0.003～0.008％、硫≤0.018％、锑0.003～0.006％，余量为铁。

2.一种如权利要求1所述的超厚大球墨铸铁的制备方法，其特征在于，包括加料熔炼、脱硫处理、球化出铁和浇注孕育。

3.根据权利要求2所述的超厚大球墨铸铁的制备方法，其特征在于，加料熔炼时使用如下质量百分比的原料：58.0～60.0％生铁、35.0～38.0％第一废钢、2.0～2.2％硅铁、1.8～2.0％增碳剂、0.002-0.004％金属锑。

4.根据权利要求3所述的超厚大球墨铸铁的制备方法，其特征在于，生铁为罕王生铁和寿光生铁以1:1～2的质量比混合，罕王生铁的组成成分包括碳4.2～4.5％、硅0.5～0.7％、锰0.05～0.06％、磷0.02～0.03％、硫0.02～0.03％、铬0.005～0.006％、钛0.02～0.03％、铜0.001～0.002％、钒0.003～0.005％，余量为铁；

寿光生铁的组成成分包括碳4.0～5.0％、硅0.4～0.5％、锰0.01～0.02％、磷0.003～0.004％、硫0.005～0.006％、铬0.003～0.004％、钛0.002～0.003％，余量为铁。

5.根据权利要求3所述的超厚大球墨铸铁的制备方法，其特征在于，第一废钢的组成成分包括碳0.02～0.03％、硅0.03～0.04％、锰0.2～0.3％、磷0.01～0.02％、硫0.008～0.009％、铬0.01～0.02％，余量为铁；

和/或，硅铁的组成成分包括碳0.04～0.05％、硅73.0～74.0％、锰0.10～0.20％、磷0.02～0.03％、硫0.005～0.006％、铬0.01～0.02％、铝0.70～0.80％，余量为铁；

和/或，增碳剂的碳含量大于等于99.0％。

6.根据权利要求2所述的超厚大球墨铸铁的制备方法，其特征在于，脱硫处理时在铁水包中加入铁水质量0.8～1.2％的脱硫剂，并通入氮气进行脱硫；

脱硫剂的成分包括50.0～52.0％氧化钙、6.0～8.0％氟化钙和40.0～44.0％碳化钙。

7.根据权利要求2所述的超厚大球墨铸铁的制备方法，其特征在于，球化出铁时在球化剂表面依次覆盖铁水质量0.25～0.50％的硅钙钡孕育剂、铁水质量0.5～0.7％的第二废钢和铁水质量0.3～0.4％的预处理剂。

8.根据权利要求7所述的超厚大球墨铸铁的制备方法，其特征在于，硅钙钡孕育剂的组成成分包括硅70.0～71.0％、铝1.0～1.5％、钙0.7～0.8％、钡2.0～2.2％，余量为铁；

和/或，第二废钢的组成成分包括碳0.05～0.06％、硅0.04～0.05％、锰0.10～0.20％、磷0.01～0.02％、硫0.006～0.007％、铜0.02～0.03％、铬0.02～0.03％、钼0.002～0.003％、钛0.001～0.002％，余量为铁；

和/或，预处理剂的组成成分为硅60～65％、钙1.0～1.2％、锆3.0～4.0％、铝3.0～4.0％，余量为铁。

9.根据权利要求7所述的超厚大球墨铸铁的制备方法，其特征在于，球化剂的加入量为铁水质量的1.0～1.25％，包括第一球化剂和第二球化剂，第一球化剂与第二球化剂的质量比为2.0～3.0:1.0；

第一球化剂的组成成分包括硅71.0～72.0％、镁5.78～5.80％、稀土元素0.3～0.4％、铝0.6～0.7％、氧化镁0.35～0.37％、钙0.93～1.0％，余量为铁，第二球化剂的组成成分包括硅71.0～72.0％、镁5.78～5.80％、稀土元素0.9～1.0％、铝0.6～0.7％、氧化镁0.35～0.37％、钙0.93～1.0％，余量为铁。

10.根据权利要求2所述的超厚大球墨铸铁的制备方法，其特征在于，浇注孕育时随铁水流加入铁水质量0.1～0.2％的硫氧孕育剂进行二次孕育。