[发明专利]一种ITO粉的雾化造粒装置

说明书

本发明属于金属氧化物粉体制造的技术领域，具体公开了一种ITO粉的雾化造粒装置。ITO粉的雾化造粒装置具有雾化造粒腔室，ITO粉水溶液在雾化造粒腔室内雾化造粒，粗粉落入第一储存腔室内收集，细粉通过分离器、第二出料管落入第二储存腔室内收集，随后第一输送机构将第一储存腔室和第二储存腔室内的粉体一并送入均质腔室内进行均质，均质后的粉体将送入筛分机构内自动过筛分离，尺寸合格的ITO粉便从第二出粉口送入第二储料罐中储存，便可以达到生产合格的ITO粉的目的，节省了大量的人力；并且，在生产的过程中，ITO粉的雾化造粒装置均保持密闭状态，可减少制造ITO粉对周围环境的污染，也可减少车间环境杂质对ITO粉的污染，提高制备后的ITO粉的纯度。

技术领域

本发明涉及金属氧化物粉体制造的技术领域，特别是涉及一种ITO粉的雾化造粒装置。

背景技术

ITO粉体是由掺铟氧化锡制成的纳米超微粒子粉体，具有优异的透明性和导电性，可用于制作ITO靶材，ITO靶材主要用于制作液晶、平板、等离子显示器、触摸屏、太阳能电池、抗静电镀膜等产品。质量稳定、品质上乘的ITO粉，是显示面板领域关键的核心物料，也是显示面板领域稳重的根基。但是，现有的ITO粉体生产设备需要人力配合运作，即制作ITO粉体的中间产物需要人力搬运或转移，才可以参与下一步的反应制作，导致人工成本较高；并且，在人力搬运或转移的过程中，车间内的灰尘或杂质将会进入中间产物中，导致ITO粉体被污染，影响ITO粉的纯度和品质。

发明内容

本发明的目的是：提供一种ITO粉的雾化造粒装置，以解决现有技术中的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种ITO粉的雾化造粒装置，其包括：雾化造粒腔室、第一储存腔室、第二储存腔室、分离器、均质腔室、筛分机构、第一储料罐、第二储料罐、第一输送机构；

所述雾化造粒腔室的顶部具有入料管，所述入料管的入料端具有高压气入口和粉体原料入口；所述雾化造粒腔室的底部具有第一出料管，所述第一出料管连通所述第一储存腔室；所述分离器设置在所述雾化造粒腔室内，所述分离器具有第二出料管，所述第二出料管连通所述第二储存腔室；

所述第一储存腔室的底部和所述第二储存腔室的底部通过输送管连通所述均质腔室，所述第一输送机构用于将所述第一储存腔室储存的粉体和所述第二储存腔室储存的粉体输送至所述均质腔室；所述均质腔室的底部连通所述筛分机构；所述筛分机构具有第一出粉口和第二出粉口；所述第一出粉口连通所述第一储料罐，所述第二出粉口连通所述第二储料罐。

优选地，还包括二阶雾化腔室和雾化风机；所述雾化风机通过抽风管连通所述二阶雾化腔室，所述第二出料管连通所述二阶雾化腔室的底部，所述二阶雾化腔室的底部具有用于与所述第二储存腔室的第一连接管。

优选地，所述抽风管连通所述二阶雾化腔室的中部。

优选地，所述分离器的顶部具有锥形盖，所述分离器在所述锥形盖的下方设置有用于吸入粉体的吸入口。

优选地，还包括：输送腔室；所述输送腔室位于所述均质腔室的上方，所述输送腔室的底部通过第二连接管连通所述均质腔室，所述输送管连通所述输送腔室。

优选地，所述第一输送机构具有输送风机和负压管；所述输送风机通过所述负压管连通所述输送腔室。

优选地，还包括：安装支架；所述筛分机构设置在所述安装支架上，所述均质腔室通过第三连接管连接所述筛分机构。

优选地，所述第一出粉口通过第四连接管连通所述第一储料罐。

优选地，所述第二出粉口通过第五连接管连通所述第二储料罐。

优选地，所述输送管具有主管道、第一支管、第二支管，所述第一支管和所述第二支管均与所述主管道连通，所述主管道的出口连通所述均质腔室；所述第一支管与所述第一储存腔室的底部连通；所述第二支管与所述第二储存腔室的底部连通。