[发明专利]一种锻管生产工艺

说明书

本发明公开了一种锻管生产工艺，属于锻管生产领域，一种锻管生产工艺，包括有以下步骤：S1，坯料预加工：对原料进行备料、加热和制坯，将原料制造成毛坯料；S2，锻造：通过模具对毛坯料进行锻管锻造，制造成工件，在锻管锻造完成后将模具和工件之间的气体排出并出料，S3，锻后处理：对锻造后的工件进行锯切、淬火并时效，使工件成形为锻管，然后对成形后的锻管进行检测，它可以实现，通过排气间隙供冲头和毛坯料之间的气体进行流动，减少冲头和毛坯料之间因真空负压而出现上模芯难以拔出的现象，解决了脱模困难的问题，使锻件可进行大批量生产，提高了现场锻造效率。

技术领域

本发明涉及锻管生产领域，更具体地说，涉及一种锻管生产工艺。

背景技术

在对锻管进行锻造的过程中，由于冲头底部直径大于其他位置，造成上模芯与坯料之间形成真空状态，导致上模芯难以拔出，且会导致坯料随上模芯一同上向移动，导致难以出模，出料时间长，模具降温速度快，使得该产品不能进行大批量生产的问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种锻管生产工艺，它可以实现，通过排气间隙供冲头和毛坯料之间的气体进行流动，减少冲头和毛坯料之间因真空负压而出现上模芯难以拔出的现象，解决了脱模困难的问题，使锻件可进行大批量生产，提高了现场锻造效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种锻管生产工艺，包括有以下步骤：

S1，坯料预加工：对原料进行备料、加热和制坯，将原料制造成毛坯料；

S2，锻造：通过模具对毛坯料进行锻管锻造，制造成工件，在锻管锻造完成后将模具和工件之间的气体排出并出料；

S3，锻后处理：对锻造后的工件进行锯切、淬火并时效，使工件成形为锻管，然后对成形后的锻管进行检测。

进一步的，所述坯料预加工包括有以下步骤：

S101，备料：对原料进行预加工，将其加工成坯料；

S102,加热：对胚胎进行加热；

S103，制坯：对加热后配料的形状进行制造，制造成毛坯料。

进一步的，所述S101中的原料为6061合金铸棒，所述6061铝合金铸棒的型号为Φ360mm。

进一步的，所述加热包括有以下步骤：

S10201，坯料加热：将坯料放置进入加热炉中进行加热，直至其加热至440±10℃；

S10202，平砧加热：通过平砧对加热后的坯料进行保温加热，定温480℃，保温4小时以上。

进一步的，所述锻造包括有以下步骤：

S201，开锻温度控制：对毛坯料进行加热，升温速度为30±3℃/小时，使锻坯的开锻温度加热到440±10℃；

S202，终锻温度控制：对毛坯料进行持续加热，使终锻温度≥360℃；

S203，铸形：将加热后的毛坯料放置进入模具的内部，通过模具对毛坯料进行锻管锻造，制成工件；

S204，取料：将模具和工件之间的气体排出，并将工件从模具内部取出。

进一步的，所述S3包括有以下步骤：

S301，锯切：通过锯切设备对锻造后的工件进行锯切处理，对工件的端头及底部进行锯切处理；

S302，热处理：对锯切后的工件进行淬火处理，形成锻管；