[发明专利]双向感烟探测器的标定方法、装置、设备及存储介质

说明书

本申请提供了一种双向感烟探测器的标定方法，当检测到双向感烟探测器样品的无烟采样值属于预设合格范围，则将所述双向感烟探测器样品标定为电调合格样品；当检测到所述进入已校准烟箱中时，若所述电调合格样品在各个标定位置下的标定数据值均在预设标准标定范围内，将所述电调合格样品标定为合格样品，并将所述合格样品的数据信息写入样本MCU中。通过上述方式，本申请通过两次判断所述无烟采样值和所述标定数据值是否在预设范围内，实现了使用一台烟箱进行双向感烟探测器的标定，解决了双向感烟探测器在生产过程中标定效率低的问题。

技术领域

本申请涉及感烟探测器技术领域，尤其涉及一种双向感烟探测器的标定方法、装置、计算机设备及计算机可读存储介质。

背景技术

目前感烟探测器主要有两种类型，离子式感烟探测器和光电式感烟探测器。离子式感烟探测器由于具有放射性，目前应用市场逐步减少。光电烟雾探测器具有无放射性污染、受风流和环境湿度变化影响小、成本低、高可靠性等优点，所以光电烟雾探测器取代离子烟雾探测器的趋势越来越明显。光电感烟探测器都需要标定(在标准烟箱内，将标准烟雾浓度下对应ADC采集的数值作为报警的阈值)，以保证光电感烟探测器在预定的标准烟雾浓度时报警。为使得产品符合相关标准，感烟探测器过程中往往要对产品的火灾灵敏度进行有效的标定。然而标准火灾实验室数量非常有限，因而，无论从时间还是空间上来讲，经常性的委托测试都很难实现。而在生产过程中，经常性的进行产品性能测试和评估，对于生产质量把控、提高产品合格率尤为重要，如果无法经常性的进行这种执行标准下的测试，将会极大的降低生产效率，无法控制产品的质量标准。

随着烟雾报警器的不断发展，传统的单向报警器已无法满足消费者的使用需求，为了提高产品抗异物干扰性，识别不同类型的烟雾，传统的单向烟雾报警器需要升级为双向烟雾报警器。而由于烟雾报警器的一致性要求高，烟雾报警器在生产过程中需要全部进行标定。传统的单向烟雾报警器标定方法为记录每个产品的无烟情况下的采样值和报警浓度下的采样值，该方法下报警浓度需要由标准头测试得到。该方法如果应用在双向烟雾报警器中，需要使用两个标准头计算报警烟雾浓度，且当浓度不一致的情况下，需要使用两台烟箱依次标定，易造成效率低、投入成本大、一致性差的问题。为此发明一种双向感烟探测器的标定方法，用于标定双向烟雾报警探测器，解决产品在生产过程中标定效率低、投入成本大、一致性差的问题。

现有技术中，对感烟火灾探测器的一致性要求较高，但没有针对双向感烟火灾探测器的标定技术，生产过程中对双向感烟火灾探测器的标定依然存在校准效率低、投入成本大、标定一致性差的问题。

发明内容

本申请提供了一种双向感烟探测器的标定方法、装置、计算机设备及计算机可读存储介质，以解决双向感烟探测器标定过程中校准效率低的技术问题。

第一方面，本申请实施方式提供了一种双向感烟探测器的标定方法，包括：

当检测到双向感烟探测器样品进入无烟环境中时，读取所述双向感烟探测器样品的无烟采样值；

若所述无烟采样值属于预设合格范围，则将所述双向感烟探测器样品标定为电调合格样品；

当检测到所述电调合格样品进入已校准烟箱中时，利用烟箱标定软件读取所述电调合格样品在所述已校准烟箱中各个标定位置下的有烟采样值；

利用所述各个标定位置下的有烟采样值和所述无烟采样值，计算所述电调合格样品在所述各个标定位置下的采样增量值，利用标准头采样增量值、修正系数以及所述电调合格样品在各个标定位置下的采样增量值，计算得到各个标定位置下的标定数据值；

若所述各个标定位置下的标定数据值均在预设标准标定范围内，将所述电调合格样品标定为合格样品，并将所述合格样品的数据信息写入样本MCU中。