[发明专利]变径瓶口打磨器

说明书

本发明提供一种变径瓶口打磨器，包括杆和磨块，所述杆的一端加工有槽，所述槽的其中一对侧面为贯通，另一对侧面为条状的平板，在平板前端中心加工有螺纹孔，磨块的中心加工通孔，磨块通过螺钉连接在杆的前端，磨块能够绕螺钉转动，当磨块转动到与杆平行位置时，其中一半的磨块恰好位于槽内。本发明能够有效的去除了瓶体内表面腔体内封头处的锈蚀物，又避免了酸洗造成的氢脆问题，及喷砂存在的局部锈蚀清理不到位的问题，操作简便，除锈效果好。

技术领域

本发明涉及航天产品气路系统瓶体内表面除锈技术领域，特别涉及一种用于气瓶瓶口为变径结构的变径瓶口打磨器。

背景技术

气瓶类产品内胆主要由金属材料加工而成，为保证内胆的耐蚀性，一般情况需要对于内胆进行表面处理，如吹砂、磷化、涂漆等。由于内胆结构特点，表面处理过程中封头内壁表面质量不易保证，处于吹砂、磷化盲区，易产生锈蚀。目前的瓶体内表面除锈方法有喷砂、酸洗，但以上方法均有其局限性，瓶体内胆喷砂，容易存在盲区造成锈蚀处无法去除的问题，酸洗对于刚强钢为禁限用工艺，在航空、航天企业里禁止使用。导致了瓶体内表面封头处除锈困难，尤其是气瓶封口处为异形的结构，由于瓶口为变径，瓶体内表面带有弧度，除锈工艺操作难度大。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供变径瓶口打磨器，将瓶体内壁打磨器引入瓶体内胆局部除锈中，通过机械打磨的方式对瓶体内表面锈蚀进行清除。通机械打磨的方式，解决了原有喷砂、酸洗等方法存在的不足与缺陷，解决了异形瓶体内表面封头处除锈困难的问题。

本发明采用的技术方案是：一种变径瓶口打磨器，包括杆和磨块，所述杆的一端加工有槽，所述槽的其中一对侧面为贯通，另一对侧面为条状的平板，在平板前端中心加工有螺纹孔，磨块的中心加工通孔，磨块通过螺钉连接在杆的前端，磨块能够绕螺钉转动，当磨块转动到与杆平行位置时，其中一半的磨块恰好位于槽内。

优选的，所述槽的深度大于磨块长度的二分之一，使得在伸入气瓶内部时，磨块能够与杆在一条直线上，在瓶口直径的限制条件下最大限度的增加磨块的体积，达到更好的磨削效果。

优选的，所述杆的另一端为手持端或手电钻连接端，可以通过人工手持转动进行打磨或安装到手电钻上自动转动打磨。

优选的，所述磨块整体为条状，其中与气瓶接触的面为磨削面，所述磨削面整体为中间凸出的弧面，弧度与瓶口内壁变径处的弧度相配合，磨削面为非平面结构，表面加工为锯齿状，当磨块伸入到气瓶内部后，通过自重转动使得磨削面与气瓶内壁相接触进行打磨，磨削面弧度与瓶口内壁变径处的弧度相配合增加打磨的接触面积，提高打磨效率。

优选的，所述磨块的长度大于气瓶内径的三分之一，打磨器主要是弥补吹砂无法有效清理的部位，如瓶口内壁1/3位置。因此，磨块的外形仅需要覆盖瓶口内侧1/3区域即可，其余部位可通过吹砂来实现。所述磨块的横剖面对角线最大长度不超过17mm。气瓶内胆封头处有M18的内螺纹孔，有效直径为φ17，结合气瓶内胆结构特点，将磨块的横剖面尺寸最大值限制在17mm以下，便于磨块伸入气瓶内部。

优选的，所述磨块采用15-5PH沉淀硬化不锈钢材质，硬度在40HRC以上。磨块通过车加工、磨加工成型，经退火、固溶、时效处理：去应力退火630℃±10℃，保温4h，随炉冷却。真空固溶1040℃±10℃，保温1h，200KPa高纯氮气冷却到室温，重新升温到480℃进行真空时效，保温4小时，200KPa高纯氮气冷却到室温。使其硬度在40HRC以上，以达到磨削气瓶内壁的目的。

本发明的有益效果是：本发明能够有效的去除了瓶体内表面腔体内封头处的锈蚀物，又避免了酸洗造成的氢脆问题，及喷砂存在的局部锈蚀清理不到位的问题，操作简便，除锈效果好。

附图说明

图1为变径瓶口打磨器结构示意图；

图2为变径瓶口打磨器侧视图；

图3为磨块结构示意图；