[发明专利]有色金属回收的反应装置

说明书

本发明公开了有色金属回收的反应装置，属于有色金属冶炼装置领域。有色金属回收的反应装置，包括炉体，所述炉体的上方设置有处理箱，所述炉体的顶部位于处理箱的一侧固定有出烟筒，所述处理箱上设置有用于对物料碾碎的压碎组件，所述处理箱的底部固定有导流筒；本发明通过压碎组件、清理组件、取料组件和调节组件的相互配合，将物料粉碎与提炼回收的炉体合并在一起，对物料进行预先粉碎碾压，从而减小物料在炉体内的占用占用空间，同时增加物料的受热面积，极大的提高了炉体提炼回收的工作效率，且在提炼完成后方便将提炼后的有色金属和灰渣同时进行处理，使用方便，有效减小工作人员的劳动强度。

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼装置技术领域，尤其涉及有色金属回收的反应装置。

背景技术

有色金属通常指除去铁（有时也除去锰和铬）和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀)，现有技术中在对废旧器材上的铜的提炼操作时，通常将物料倒入炉体中，利用燃烧器、空气中的氧气助燃高温加热，达到一定的高温时，将其它杂物炼化提取处有色金属铜，进行回收作业。

但是现有技术中在对有色金属铜进行加热时，倒入的提炼的废旧物料大小不同，极大的占用的炉体内的空间，部分装置在操作时还需在另一个机械设备上预先粉碎，操作流程繁琐，且炉体在回收提炼后，还需人工将提炼的有色金属和灰渣取出，操作很是麻烦。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中在对有色金属铜进行加热时，倒入的提炼的废旧物料大小不同，极大的占用的炉体内的空间，部分装置在操作时还需在另一个机械设备上预先粉碎，操作流程繁琐，且炉体在回收提炼后，还需人工将提炼的有色金属和灰渣取出，操作很是麻烦问题，而提出的有色金属回收的反应装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

有色金属回收的反应装置，包括炉体，所述炉体的上方设置有处理箱，所述炉体的顶部位于处理箱的一侧固定有出烟筒，所述处理箱上设置有用于对物料碾碎的压碎组件，所述处理箱的底部固定有导流筒，所述导流筒的端部与炉体固定连通在一起，所述炉体的内壁固定有分隔板，所述炉体上设置有用于清理灰渣的清理组件，所述清理组件上设置有用于取金属料的取料组件，所述出烟筒上设置有与取料组件相配合的调节组件；所述清理组件包括通过轴承转动连接在炉体一侧外壁的转动杆，所述转动杆的表面固定有转盘，所述转动杆的表面位于转盘的一侧固定有收卷盘，所述收卷盘的表面缠绕有拉动绳，所述炉体的外壁通过轴承转动连接有支撑辊，所述拉动绳的一端绕过支撑辊与连接板固定连接，所述连接板的一侧表面固定有挤压杆，所述挤压杆的端部贯穿炉体并延伸至内部固定有清灰板，所述清灰板的表面与炉体的内壁相贴合，所述连接板的表面位于挤压杆的一侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定有与炉体外壁固定连接的固定块，所述连接板与固定块之间固定有挤压弹簧，所述挤压弹簧套设在伸缩杆的表面上；所述清灰板的顶部固定对称分布的限位块，所述限位块滑动贯穿在限位口内，所述限位口开设在分隔板的表面上，两个所述限位块的端部均固定有插板，所述插板的表面开设有定位孔，所述插板的上方设置有对称分布的定位销，所述定位销的顶部固定有推板，所述推板的表面开设有插孔。

优选的，所述压碎组件包括嵌入安装在处理箱两侧外壁的液压杆，所述液压杆的端部固定有安装块，所述安装块的表面固定有挤压板，所述挤压板的两侧表面均开设有开口，所述挤压板的内壁安装有驱动部，所述驱动部的输出端固定有转动轴，所述转动轴的端部通过轴承与挤压板的内壁转动连接，所述转动轴的表面固定有呈等间距分布的切割刀，所述切割刀滑动连接在开口内，所述处理箱的内壁固定有斜板，两个所述挤压板的顶部均固定有三角板。