[发明专利]一种聚酰胺织物的低碱少碱前处理方法

说明书

本发明公开了一种聚酰胺织物的低碱少碱前处理方法，包括：S1.将聚酰胺织物以平幅的方式浸轧无碱处理液，然后以卷状方式外层覆膜，静置；S2.将织物以平幅方式在退浆机上进行低碱再处理；无碱处理液包括2.0‑5.5g/L退浆剂、12‑25g/L退浆增效剂TF‑133FN和6‑12g/L双氧水；退浆剂为退浆剂TF‑127HN、退浆剂DM‑1322A、氧化退浆剂TF‑127A、长车快速退浆剂TF‑127HA、长车快速退浆剂TF‑127B中的至少一种。本发明的聚酰胺织物的低碱少碱前处理方法，减少了氢氧化钠的使用量，降低了前处理成本，提升了加工效率。

技术领域

本发明涉及纺织生产技术领域，具体涉及一种聚酰胺织物的低碱少碱前处理方法。

背景技术

作为染整生产过程的基础工序，纺织品前处理加工对稳定提高染色、印花、功能整理等后道环节的产品质量，满足客户各种不同要求起着极其显著的作用。尤其是近几年来，随着消费者及客户对产品质量的要求如色度、色差、色泽鲜艳度、纯正度、实物外观、缩水率、手感以及生态环境等方面的要求越来越高，染前处理更加扮演了至关重要的角色。1954年英国ICI公司、1956年美国DuPont公司陆续研究发现，湿热高浓状态下的烧碱溶液极易使聚酯织物产生解聚，进而缩小纤维的直径，使得纱线容易在交织点移动，提高了织物的透气性，改善了织物的悬垂性和柔软性。从此以后氢氧化钠一直被广泛应用于印染行业，用于纺织品的前处理。

但相关统计数据也表明，印染的前处理工序的能耗在总能耗中占有较大比例，约为染整过程总能耗的70%以上。同时前处理工序产生的污水对环境污染影响极大，纺织品染整加工产生的污染物含量的75%来自前处理环节^[1]。作为纺织品前处理加工的核心物质，不使用以及减少使用氢氧化钠无疑对印染废水的处理具有十分重要的作用。综合现阶段前处理的相关研究可发现，前处理工序均呈现高氢氧化钠浓度的特征。高校及相关研究机构通过使用先进材料及助剂，其碱浓度相对较小，一般在10-25g/L之间^[2-4]，而实际生产加工过程中，企业为了保证规模化的处理质量，碱浓度多高达35g/L及以上，甚至经常在50-90g/L的超高碱浓度下运行（如中国专利CN100449052C、CN103114430B、CN103132305B、CN103132349B、CN 106049027A、CN 111088689A）。

现阶段的无碱以及低碱少碱的前处理技术，其主要可分为三个方向：酶处理法（如中国专利CN1308538C、CN101265668A、CN101302715B、CN103397531A、CN105803799B）、 等离子法^[5]和载体法^[6-9]。其中，以酶处理法较为通用，但该方法也存在局限性，如由于酶的专一性，目前只能用于纤维素类织物上；加之成本高昂、再回收利用过于繁琐，也限制了其扩大使用。

作为具有典型代表的聚酰胺类化纤织物，其产品在织造过程中，由于浆纱工序的浆料中硬单体苯乙烯含量较高，部分甚至超过20%，因此此类浆料手感偏硬；加之在高碱浓度条件下，部分水解的聚酰胺浆料因电荷排斥，而呈现链伸长，最终相互缠绕聚集，因此很容易导致浆料反沾污织物。且高碱浓度条件更容易使得表面活性剂的渗透性、净洗能力和乳化能力下降，导致退浆、净洗、油剂乳化和防沾的效果受影响。

参考文献：

[1] 李红玲. 全棉帆布低温无碱前处理[D]. 东华大学, 2010.

[2] 孙玉宇. 阳离子聚合物作为催化剂在聚酯碱减量处理中的应用[J]. 国外纺织技术(化纤、染整、环境保护分册). 1994(04): 36-37.

[3] 魏峰. 等离子体技术在短流程前处理中的应用[D]. 北京服装学院, 2010.

[4] 曹机良，孟春丽，安刚，等. 涤纶织物低温低碱仿真丝工艺分析[J]. 丝绸.2016, 53(01): 11-15.