[发明专利]一种电泳漆的精致回收工艺

说明书

本发明公开了一种电泳漆的精致回收工艺，包括A吸附塔和C吸附塔，所述A吸附塔吸附去除涂料溶液硫酸根离子，所述C吸附塔吸附去除铵根离子，所述A吸附塔通过管道连接C吸附塔，通过A吸附塔吸附去除酸根离子，调节涂料溶液PH值，C吸附塔去除铵根离子，调节涂料溶液电导率，涂料溶液经调节PH值和电导率后直接流入电泳槽中电泳，实现了电泳漆的回收利用，降低了电泳漆的回收成本，加快了电泳工艺进程，所述A吸附塔中溶液PH值未发生改变，A吸附塔需进行吸附材再生，A吸附塔中配置25％的氢氧化钠溶液进行再生，所述C吸附塔中溶液电导率未发生改变，所述C吸附塔需进行吸附材再生，所述C吸附塔中配置35％的酸溶液进行再生。

技术领域

本发明涉及电泳漆技术领域，具体涉及一种电泳漆的精致回收工艺。

背景技术

电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法，具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。

现有技术中，电泳漆回收是通过设置多级过滤器和离子分离装置对涂料溶液进行过滤和分离，实现电泳漆回收，设置多级过滤器成本较高，且在过滤后再进行离子分离，延长了电泳工艺的进程。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种电泳漆的精致回收工艺，包括A吸附塔和C吸附塔，所述A吸附塔吸附去除涂料溶液硫酸根离子，所述C吸附塔吸附去除铵根离子，所述A吸附塔通过管道连接C吸附塔。

作为上述方案的进一步描述，所述A吸附塔吸附涂料中硫酸根离子，调节涂料溶液PH值，所述A吸附塔每次吸附，涂料溶液PH上升0.2-0.3，所述A吸附塔将涂料溶液PH值控制在7.8-8.2之间。

作为上述方案的进一步描述，所述C吸附塔吸附去除涂料中铵根离子，调节涂料溶液电导率，所述C吸附塔将涂料溶液电导率控制在300-800μs/cm，所述C吸附塔每吸附一次铵根离子，涂料溶液的电导率可降低100-200μs/cm。

作为上述方案的进一步描述，所述A吸附塔通过管道连接电泳槽，所述电泳槽通过管道连接泵，所述泵通过管道连接所述A吸附塔。

作为上述方案的进一步描述，所述C吸附塔通过管道连接所述电泳槽。

作为上述方案的进一步描述，所述A吸附塔单独运行，涂料溶液中铵根离子设置在管理范围值内，涂料溶液电导率设置在管理范围内，涂料溶液中硫酸根离子需设置在15ppm以上。

作为上述方案的进一步描述，工件漆膜外观异常，所述A吸附塔中涂料液量设置为电泳槽中涂料液量的一半，A吸附塔需运行2小时。

作为上述方案的进一步描述，所述A吸附塔需运行2小时后，所述A吸附塔中溶液PH值及电导率未发生改变，所述A吸附塔需进行吸附材再生，所述A吸附塔中配置25％的氢氧化钠溶液进行再生。

作为上述方案的进一步描述，所述C吸附塔运行，涂料溶液的电导率未发生改变，所述C吸附塔需进行吸附材再生，所述C吸附塔中配置35％的酸溶液进行再生。

本发明的技术效果和优点：

通过A吸附塔吸附去除酸根离子，调节涂料溶液PH值，C吸附塔去除铵根离子，调节涂料溶液电导率，涂料溶液经调节PH值和电导率后直接流入电泳槽中电泳，实现了电泳漆的回收利用，降低了电泳漆的回收成本，加快了电泳工艺进程。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种电泳漆的精致回收工艺装置示意图。

图中：1、A吸附塔；2、C吸附塔；3、泵；4、电泳槽。