[发明专利]一种获得贵金属溶液的装置及方法在审

专利信息
申请号: 202310017081.5 申请日: 2023-01-06
公开(公告)号: CN115927868A 公开(公告)日: 2023-04-07
发明(设计)人: 吴亲存 申请(专利权)人: 吴亲存
主分类号: C22B11/00 分类号: C22B11/00;C22B3/04
代理公司: 南昌合达信知识产权代理事务所(普通合伙) 36142 代理人: 施欣
地址: 334000 江西省上*** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 一种 获得 贵金属 溶液 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种获得贵金属溶液的装置,其特征在于:包括有安装架体(1)、绝缘容器(2)、高压导线(3)、电极板(4)和高压保护模组(6),安装架体(1)顶部安装绝缘容器(2),绝缘容器(2)两侧均设置高压导线(3),高压导线(3)的一端连接电极板(4),电极板(4)放置在绝缘容器(2)的两侧,安装架体(1)上部设置高压保护模组(6),高压导线(3)和高压保护模组(6)接通。

2.如权利要求1所述的一种获得贵金属溶液的装置,其特征在于:所述高压保护模组(6)由电压控制模块(61)和电连接在电压控制模块(61)上的漏电保护模块(62)组成,高压导线(3)和漏电保护模块(62)电连接。

3.如权利要求2所述的一种获得贵金属溶液的装置及方法,其特征在于:还包括有绝缘盖板(5),绝缘容器(2)顶部铰接绝缘盖板(5)。

4.如权利要求3所述的一种获得贵金属溶液的装置,其特征在于:还包括有抽滤组件(7),安装架体(1)一侧设置抽滤组件(7);所述抽滤组件(7)包括有罐体(71)、加压泵(72)、导管(73)和多层滤网架(74),安装架体(1)一侧固接罐体(71),罐体(71)上螺纹式连接加压泵(72),罐体(71)和绝缘容器(2)的底部通过导管(73)接通,罐体(71)内部放置多层滤网架(74)。

5.如权利要求4所述的一种获得贵金属溶液的装置,其特征在于:加压泵(72)外侧壁沿周向固接多根助力推杆。

6.如权利要求5所述的一种获得贵金属溶液的装置,其特征在于:还包括有电热反应釜(8),安装架体(1)下部设置电热反应釜(8);所述电热反应釜(8)包括有釜体(81)、加热模块(82)、投料管(83)、电机(84)、搅拌器(85)和轴封(86),安装架体(1)下部安装釜体(81),釜体(81)上部通过三通阀(11)和罐体(71)底部接通,釜体(81)底部安装加热模块(82),釜体(81)上部设置投料管(83),釜体(81)顶部设置电机(84),釜体(81)内部设置搅拌器(85),搅拌器(85)和电机(84)的输出轴通过联轴器连接,搅拌器(85)的转轴和釜体(81)连接处设置轴封(86)。

7.如权利要求6所述的一种获得贵金属溶液的装置,其特征在于:还包括有浓缩烘干组件(9),安装架体(1)下部设置浓缩烘干组件(9);所述浓缩烘干组件(9)包括有容纳框(91)、封盖(92)、折叠软管(93)、储料框(94)和加热电阻(95),安装架体(1)下部设置容纳框(91),容纳框(91)通过三通阀(11)和釜体(81)底部接通,容纳框(91)顶部设置封盖(92),封盖(92)顶部接通折叠软管(93),容纳框(91)内底部设置加热电阻(95),容纳框(91)内放置储料框(94),储料框(94)和导管(73)相通,储料框(94)的外尺寸和容纳框(91)的内尺寸相匹配。

8.如权利要求6或7所述的一种获得贵金属溶液的装置,其特征在于:还包括有冷凝组件(10),安装架体(1)下部设置冷凝组件(10);所述冷凝组件(10)包括有冷凝器(101)、第一连接管(102)、第二连接管(103)和排液管(104),安装架体(1)下部设置冷凝器(101),釜体(81)上部接通第一连接管(102)的一端,第一连接管(102)的另一端和冷凝器(101)接通,折叠软管(93)的顶端接通第二连接管(103)的一端,第二连接管(103)的另一端接通冷凝器(101),冷凝器(101)下部侧壁设置排液管(104)。

9.如权利要求8所述的一种获得贵金属溶液的方法,其特征在于:所述获得贵金属溶液的方法包括以下步骤:

1)、将含贵金属的矿石粉和易导电溶液混合后置于绝缘容器(2)中;

2)、将耐腐蚀的电极板(4)插到绝缘容器(2)的两侧,盖上绝缘盖板(5),连接电源,并通过高压保护模组(6)中的电压控制器将电压调整至5kv-20kv之间,对绝缘容器(2)中的矿物溶液持续放电;

3)、根据矿物含贵金属成分及含量,向绝缘容器(2)内添加相对应的溶剂进行浸出,检测绝缘容器(2)中的矿物,直到矿物中的贵金属全部浸出到溶剂中,随后断开电源;

4)、向绝缘容器(2)中加入洗涤剂进行混合静置沉淀,随后打开连通罐体(71)的导管(73)上的阀门,绝缘容器(2)内的溶液以及矿物流经罐体(71)内的多层过滤架进行过滤,打开罐体(71)底部的三通阀(11)收集过滤后的溶液重复洗涤,直到矿物中不含重金属为止,必要时可关闭导管(73)上的阀门,启用加压泵(72)加压过滤,过滤后的残渣可用于制砂、制砖;

5)、打开接通电热反应釜(8)的三通阀(11)接通至釜体(81),将贵金属溶液导入电热反应釜(8)内,根据贵金属溶液成分,选用相匹配的萃取剂添加通过投料管(83)投入釜体(81)内进行萃取分离,随后对分离后的贵金属溶液和萃取剂混合物进行反萃取分离,分离后的萃取剂可循环使用,必要时启用加热模块(82)加速萃取速率,水汽通过第一连接管(102)进入到冷凝器(101)进行冷凝;

6)、将萃取分离得到的贵金属溶液通过三通阀(11)导入到储料框(94)内,同时向储料框(94)内添加溶解溶剂进行浓缩烘干,启用加热电阻(95),蒸发的水汽通过第二连接管(103)进入到冷凝器(101)进行冷凝。

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