[发明专利]高速线材、棒材均温段导槽

说明书

本发明提供一种高速线材、棒材均温段导槽，槽体单元首尾衔接构成导槽总成，槽体单元的槽口处盖设有槽盖单元，所述的上、下游槽体单元首尾衔接处的槽底部位有导辊。本发明在上、下游槽体单元首尾衔接处的槽底部位有导辊，由此构成了间隔布置的导辊，进而大大降低了均温段滑动摩擦造成的磨损，延长了高速线材、棒材均温段导槽的使用寿命，降低了维护成本。

技术领域

本发明涉及轧钢系统的辅助设备，具体讲就是高速线材、棒材用均温段导槽。

背景技术

高速线材和高速棒材用均温导槽，位于预精轧机组后水箱出口与精轧机组之间、精轧机组后水箱出口与吐丝机之间，均温区域通常长度有35m～50m，布置有约60套均温导槽。其主要作用是对轧件起均温作用，使轧件的内外温度趋于一致，内外金相组织相差不大，以保证成品线材的通条性能均匀性。

因均温区域段距离较长，相应地均温导槽单元数量也较大。其使用寿命、磨损后更换新导槽时间及日常维护便捷性等，均会影响到轧制作业率、劳动强度及轧制成本。

名称为“一种单轮组合式滚动导槽”(公告号CN203853382U)的发明专利文献，其技术方案中设置了导轮支架4的下方设置导轮5，虽然具备了导槽和导轮的组合结构，然而其龙门架形状的导轮支架4横跨在导槽盖2上，这为导槽装配和维修带来了众多不便。

发明内容

本发明的目的提供一种便于维护的高速线材、棒材均温段导槽，针对磨损严重的槽体单元段方便维修和更换。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种高速线材、棒材均温段导槽，其特征在于：槽体单元首尾衔接构成导槽总成，槽体单元的槽口处盖设有槽盖单元，所述的上、下游槽体单元首尾衔接处的槽底部位有导辊。

上述方案中，均温段导槽由槽体单元首尾衔接构成，这样就可以针对磨损严重的单元段实施单独的检修维护，结合在上、下游槽体单元首尾衔接处的槽底部位有导辊，由此构成了间隔布置的导辊，进而大大降低了均温段滑动摩擦造成的磨损，延长了高速线材、棒材均温段导槽的使用寿命，降低了维护成本。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是图1中的单元段的立体结构示意图；

图3是本发明单元段的立体分解结构示意图；

图3a、3b分别是图3中的局部放大示意图；

图4是本发明中的槽盖单元开启状态的立体结构示意图；

图5是本发明的侧部视觉的主视图；

图6、7是图5的俯视图、左视图；

图8是槽盖单元开启状态的主视图；

图9是图8的俯视图；

图10a是图8的左视图；

图10b是图10a的槽盖单元开启过程的示意图；

具体实施方式

结合图1、2所示，高速线材、棒材均温段导槽，槽体单元10首尾衔接构成导槽总成，槽体单元10的槽口处盖设有槽盖单元20，所述的上、下游槽体单元10首尾衔接处的槽底部位有导辊30。

槽体单元10卧置在U形支座40的U形腔域内，对应于槽体单元10中段的两端位置处分别布置有两个U形支座40，槽体单元10中段的两端位置处分别有限位槽11对应布置U形支座40。