[发明专利]一种陶瓷相改性的H13实心焊丝低成本制备方法

权利要求书

1.一种陶瓷相改性的H13实心焊丝低成本制备方法，其特征为该方法包括如下步骤：

1)将陶瓷相材料加入到球磨机中，球磨3～5小时，得到陶瓷相粉末；

其中，陶瓷相材料为SiO₂、MgO和CaO中的一种或多种；

陶瓷相粉末的粒径范围为50～100nm；

2)将陶瓷相粉末与铁基粉末装入V型混料机内使之均匀化1～5小时，得到均匀化的陶瓷相粉末；其中，均匀化的陶瓷相粉末与铁基粉的质量比例为(2-3)：(15-20)；

3)将均匀化的陶瓷相粉末再次放入球磨机机械合金化8～15小时，即获得陶瓷相增韧剂；

4)将陶瓷相增韧剂放入滚筒中，加入钠水玻璃粘结剂，滚制成球形物料，然后在140～180℃下烘干10～60min，得到直径0.4～1mm的球状陶瓷相增韧剂颗粒；

钠水玻璃粘结剂的加入量为陶瓷相增韧剂总重量的13～17％；

5)按照H13钢的原料配比，向熔炼炉中加入所需元素的原料，同时加入步骤4)陶瓷相增韧剂颗粒，然后以8～25℃/min的速度升温至1590～1680℃，保温15～20分钟，完成初步熔炼，获得钢水，然后进行精炼，浇铸成铸锭；

其中，陶瓷相增韧剂与钢材原料的质量比为(10～100):1000；

6)将铸锭锻造成方坯，然后热轧成直径为5.5～8.0mm盘条；

7)所得盘条经酸洗，然后冷拔减径至1.2～4.0mm，每次的减径量为10～30％；最后得到焊丝。

2.如权利要求1所述的陶瓷相改性的H13实心焊丝低成本制备方法，其特征为所述球形陶瓷相增韧剂颗粒的直径优选为0.5～0.8mm。

3.如权利要求1所述的陶瓷相改性的H13实心焊丝低成本制备方法，其特征为所述的步骤1)中陶瓷相粉末之间的质量比例为SiO₂：0％～100％；MgO：0％～100％；CaO：0％～100％，三者不同时为0。

4.如权利要求1所述的陶瓷相改性的H13实心焊丝低成本制备方法，其特征为所述的步骤2)中的铁基粉为工业纯铁粉。

5.如权利要求1所述的陶瓷相改性的H13实心焊丝低成本制备方法，其特征为所述的步骤2)中的铁基粉粒度为150～250μm。

6.如权利要求1所述的陶瓷相改性的H13实心焊丝低成本制备方法，其特征为所述的步骤5)中的熔炼炉为中频炉。

7.如权利要求1所述的陶瓷相改性的H13实心焊丝低成本制备方法，其特征为所述的步骤5)中所述的精炼工艺为电渣重熔或者LF(钢包精炼炉)+VD(真空脱气炉)。

8.如权利要求1所述的陶瓷相改性的H13实心焊丝低成本制备方法，其特征为所述的步骤7)中的还包括退火，具体为氢气连续退火，温度为600℃～750℃，焊丝运行速度1～4m/min。