[发明专利]电发热管自动搪瓷线

说明书

一种电发热管自动搪瓷线，包括自动输送线，沿着所述自动输送线的输送方向依次设置的上件区、湿搪自动浸搪区、清釉料区、湿搪烘干炉、搪瓷烧成炉、冷却区，以及下件区，所述自动输送线包括输送链、在输送链的两侧沿着输送链的输送方向设置的治具方通、在输送链的两侧沿着治具方通排列设置的若干个可翻转及自转治具结构、用于支撑及带动输送链运转的链轮结构、以及给链轮结构提供动力的动力源，所述若干可翻转及自转治具结构可在治具方通上自动翻转及自转。因此，本发明具有自动化程度更高的、更加节省人力的、生产效率更高、产品品质及合格率更高的优点。

技术领域

本发明涉及搪瓷领域，尤其涉及一种电发热管自动搪瓷线。

背景技术

目前，市场上电发热管的主要搪瓷工艺是采用人工浸搪、湿搪烘干及烧成，具体操作流程如下：首先人工将电发热管不需要做搪瓷的部位遮蔽起来，然后手工将电发热管浸泡到装有搪瓷釉浆的小槽子内，通过摇摆釉浆槽来让电发热管上釉料。上完釉料后将电发热管在手上翻转180℃后清理法兰面多余的釉料，清理完成后再晾挂滴釉，最后人工将搪瓷后的电发热管晾干或者集中送进湿搪烘干炉烘干，然后待烘干完成后放入到搪瓷烧成炉内烧成，最终完成电发热管做搪瓷的生产。

但是，上述的电发热管浸搪生产设备及工艺有以下不完善之处：第一，工序中的浸搪、翻转电发热管、进湿搪烘干及烧成等工序都是全人工操作，自动化程度低下，生产效率低，需要的人员多，产品品质、合格率都得不到保障。第二，采用悬挂链传统的模式进行湿搪烘干及烧成，不仅会把电发热管法兰不需要做搪瓷的部分全部烧成，造成法兰氧化，进而影响使用寿命。第三，电发热管涂搪完成后，需要人工挂到车仔上晾干或者推入到烘干炉及搪瓷炉内烘干及烧成，或者挂到悬挂链上进入烘干炉及搪瓷炉内烘干及烧成，生产效率低下，同时也造成产品品质低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明向社会提供一种自动化程度更高的、更加节省人力的、生产效率更高的电发热管自动搪瓷线。

本发明的技术方案是：提供一种电发热管自动搪瓷线，包括自动输送线，沿着所述自动输送线的输送方向依次设置的上件区、湿搪自动浸搪区、清釉料区、湿搪烘干炉、搪瓷烧成炉、冷却区，以及下件区，所述自动输送线包括输送链、在输送链的两侧沿着输送链的输送方向设置的治具方通、在输送链的两侧沿着治具方通排列设置的若干个可翻转及自转治具结构、用于支撑及带动输送链运转的链轮结构、以及给链轮结构提供动力的动力源，所述若干可翻转及自转治具结构可在治具方通上自动翻转及自转。

作为本发明的改进，所述可翻转及自转治具结构包括与输送链连接的安装件、与安装件转动连接的连接件、安装在连接件上的治具，以及治具导轮，所述治具导轮位于治具的靠近连接件的一端，所述治具导轮可在治具方通内行走。

作为本发明的改进，所述链轮结构包括驱动齿轮和张紧齿轮，所述驱动齿轮和张紧齿轮共同支撑所述输送链，所述动力源与驱动齿轮连接且用于驱动齿轮旋转。

作为本发明的改进，所述动力源是马达。

作为本发明的改进，所述湿搪自动浸搪区设有浸搪槽，所述输送链的对应于湿搪自动浸搪区的区域呈向下凹的结构。

作为本发明的改进，还包括烘干检查区，所述烘干检查区位于所述湿搪烘干炉和搪瓷烧成炉之间。

作为本发明的改进，所述自动输送线呈高度空间区域布置，且工件在不同的工艺位置可以朝上或朝下输送，并且可以自动翻转及自动旋转。

作为本发明的改进，还包括保护套，所述保护套用于套设在工件表面。