[发明专利]一种熔铝炉烟气处理装置及工艺

说明书

本发明涉及熔铝设备的技术领域，尤其涉及一种熔铝炉烟气处理装置及工艺，主要包括熔炉(熔化炉和铝屑炉)本体，集气罩、收集管网、预处理系统、换热尘降系统、旋风除尘器、三级过滤箱、喷粉机和布袋除尘器。根据熔炉的特点，分别收集不同燃烧室的烟气，将收集的烟气分为高温气体(熔化炉)和含油(铝屑炉)烟气，针对两种气体设计不同的能量回收和过滤处理工艺路线，在充分回收熔炉烟气能量的同时对烟气中的粉尘和有害烟气进行有效过滤处理。

技术领域

本发明涉及熔铝设备的技术领域，尤其是涉及一种熔铝炉烟气处理装置及工艺。

背景技术

随着铝加工工业的不断扩大，能源的消耗也在不断增加，如何能节约能源已成为国家和企业的发展方向。熔铝炉是铝加工制造中最重要的一个设备，其熔炼过程也是耗能最大的一个工艺环节。在国家倡导节能减排和保护环境的政策下，减低熔铝炉的能耗同时处理燃烧烟气是铝加工行业的一个重要任务。

回收熔铝炉排出烟气的热能是节能的直接方法，但是熔铝炉排出的烟气中含有大量粉尘和其他固体颗粒，如何充分回收燃烧烟气中的热能并过滤处理掉烟气中的粉尘颗粒和有害气体成为企业的研究重点。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本发明的目的是提供一种熔铝炉烟气处理装置及工艺，可分别收集不同的烟气，将收集的烟气分为高温气体和含油烟气，针对两种气体设计不同的能量回收和过滤处理工艺路线。由于含油气体容易糊袋，此气体在进入布袋除尘器前，需要喷涂滑石粉，而对高温气体主要是能量的回收。采用先对高温气体和含油烟气进行能量回收，再将高温气体和含油烟气合流进行下一步的除尘处理，达到排放标准后排出，在充分回收熔铝炉烟气能量的同时对烟气中的粉尘和有害烟气进行有效过滤处理。

本发明采用如下技术方案：

一种熔铝炉烟气处理装置，包括有熔炉，所述熔炉上分别连通有用于收集含油烟气的集气罩A和用于收集高温气体的集气罩B，所述集气罩A连通有收集管网A，所述收集管网A沿含油烟气的流动方向设置有预处理系统，所述预处理系统沿含油烟气流动方向连通有三通阀一，所述集气罩B连通有收集管网B，所述收集管网B沿高温烟气的流动方向设置有换热尘降系统，所述三通阀一剩余的两端；其中一端与换热尘降系统相连通；另一端连通有三通阀二，所述换热尘降系统的混合气体的输出端连通于三通阀一和三通阀二之间，所述三通阀二剩余的两端、所述其中一端连通有旋风除尘器，所述旋风除尘器远离三通阀二的一端连通有三级过滤箱；所述另一端设置有布袋除尘器，所述布袋除尘器和三通阀二之间加设有喷粉机，其中，所述预处理系统和三通阀一之间安装有用于监测排出的含油烟气温度的温度传感器三，所述换热尘降系统内安装有温度传感器一，所述换热尘降系统的出口安装有补新风阀和用于检测热量回收后高温气体温度的温度传感器二；所述三通阀二连通三通阀一的一端开口处安装有用于监测补新风后高温气体和含油烟气合流气体温度的温度传感器四。

优选的，所述预处理系统包括有多个交错排布的折流板，所述折流板为提拉式结构，所述折流板的开口一侧的朝向和含油烟油流出的方向同向。

优选的，所述换热尘降系统包括有换热尘降室、换热水箱、燃气锅炉、补冷水阀及换热板；

所述换热尘降室的一端与三通阀一和收集管网B相连通、另一端连通于三通阀一和三通阀二之间，所述换热水箱与换热尘降室相连通，所述温度传感器一和补冷水阀均设于换热水箱上，所述换热水箱与锅炉之间设置有换热板。

优选的，所述换热尘降室包括有尘降室箱体、设于尘降室箱体内顶部的空气压缩机及位于空气压缩机下方的若干舱室，各所述舱室内安装有换热管，所述换热管的顶部对应空气压缩机的位置设有空气出气口，所述尘降室箱体对应空气压缩机的位置处设置有空气进气口，所述尘降室箱体的上部两侧分别设有高温进气口和低温出气口，所述尘降室箱体外侧底部安装有圆锥形接灰器及位于圆锥形接灰器下方的灰斗，所述尘降室箱体的外部两侧设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口均与换热管和换热水箱连通。

优选的，所述灰斗上方安装有锁气阀门。