[发明专利]一种铝塑板空调外壳定型加工工艺

说明书

本发明属于铝塑板加工领域，尤其涉及一种铝塑板空调外壳定型加工工艺，包括外壳，外壳转动安装有两组辊子，每组辊子固定安装有相互啮合的第一齿轮，两组辊子中位于下侧的辊子之间传动连接有传送带，两组辊子之间转动安装有第一螺杆，第一螺杆上啮合传动安装有刀架，刀架下侧固定安装有辅助板，刀架上端转动安装有第二螺杆，第二螺杆转动安装在辅助板上，刀架上端转动安装有传动轴，传动轴远离刀架的一端转动安装在辅助板内，第二螺杆上啮合传动安装有刀板，刀板与传动轴滑动连接，刀板设置有铣削部件。本发明占地面积小，能带往施工现场根据现场情况进行现场加工，解决现在铝塑板多为施工人员现场手工划线裁切易产生误差的问题。

技术领域

本发明属于铝塑板加工领域，尤其涉及一种铝塑板空调外壳定型加工工艺。

背景技术

铝塑板由性质截然不同的金属和非金属组成，它既保留了铝和聚乙烯塑料的主要特性，又克服了原组成材料的不足，进而获得了众多优异的材料性质，如豪华性、艳丽多彩的装饰性、耐候、耐腐蚀、耐撞击、防火、防潮、隔音、隔热、抗震性；质轻、易加工成型、易搬运安装等特性。因此，被广泛应用于各种建筑装饰上，也被用于空调外机保护外壳的原料，而现有的铝塑板加工定型方法有以下缺点：

通常操作人员到达施工现场后根据现场情况进行加工作业，容易产生误差，将加工图纸交由工厂定制的话浪费时间和成本，并且一旦有错误难以更改。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝塑板空调外壳定型加工工艺，利用传送带和刀架之间的配合运动，实现在小型设备上完成较大的铝塑板的加工成型，方便施工人员将设备带往加工现场，并通过刀片的形状改变实现对直角槽和镂空处不同效果的切削，加工精度高，通过压板辅助切削过程避免铝塑板形变使切削产生误差，通过定位块检测偏移并回正铝塑板，保证加工精度。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝塑板空调外壳定型加工设备，包括外壳，其特征在于，所述外壳两竖直立板之间转动安装有两组辊子，每组所述辊子伸出外壳的一端固定安装有相互啮合的第一齿轮，两组所述辊子中位于下侧的辊子之间传动连接有传送带，两组所述辊子之间位于传送带上侧转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆上啮合传动安装有刀架，所述刀架远离第一螺杆的一端滑动安装有滑杆，所述滑杆固定安装在外壳的两竖直立板之间，所述刀架下侧位于第一螺杆和滑杆之间处固定安装有辅助板，所述刀架上端靠近第一螺杆的一侧转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆远离刀架的一端转动安装在辅助板上，所述刀架上端靠近滑杆的一侧转动安装有传动轴，所述传动轴远离刀架的一端转动安装在辅助板内，所述第二螺杆上位于刀架与辅助板之间处啮合传动安装有中心处中空的刀板，所述刀板与传动轴滑动连接，所述刀板中心处设置有用于切削直角槽口和镂空的铣削部件。

进一步的，所述外壳第一齿轮的一侧位于其中一个辊子的对应位置处固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过外壳与辊子固定连接，所述外壳远离第一齿轮的一侧位于第一螺杆对应位置处固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第一螺杆伸出外壳的一端固定连接，所述刀架远离辅助板的一侧位于第二螺杆对应位置处固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与第二螺杆伸出刀架的一端固定连接，所述刀架远离辅助板的一侧位于传动轴对应位置处固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端与传动轴伸出刀架的一端固定连接。

进一步的，所述铣削部件包括推套，所述推套上侧偏离圆心处固定安装有第三螺杆，所述第三螺杆穿过刀板的中空处与刀板滑动连接，所述第三螺杆上位于刀板内部中空处啮合传动连接有第二齿轮，刀板内部中空处转动安装有第三齿轮，所述第二此轮与第三齿轮啮合传动连接，所述刀板远离推套的一侧位于第三齿轮对应位置处固定安装有第五电机，所述第五电机的输出轴穿过刀板与第三齿轮固定连接。

进一步的，所述推套远离刀板的一侧转动安装有刀柱，所述刀柱与辅助板相对滑动，所述刀柱内部中心滑动安装有滑块，所述刀板远离推套的一侧固定安装有支座，所述支座远离刀板的一侧固定安装有第六电机，所述第六电机的输出端固定安装有刀轴，所述刀轴与支座和刀板转动连接，所述刀轴远离第六电机的一端中心处与滑块靠近刀板的一端固定连接。