[发明专利]一种泡沫铝夹芯电池仓底板及其制备方法

权利要求书

1.一种泡沫铝夹芯电池仓底板，其特征在于，包括上盖板、下盖板、边框和芯板，所述边框的底部与所述下盖板焊接，所述边框的顶部与所述上盖板焊接，所述芯板填充设置在所述上盖板、所述下盖板和所述边框围成的空腔内，所述芯板包括泡沫铝基板和相变材料，所述相变材料填充在所述泡沫铝基板的孔洞中，所述相变材料为石蜡或改性石蜡。

2.根据权利要求1所述的泡沫铝夹芯电池仓底板，其特征在于，所述泡沫铝夹芯电池仓底板的厚度为10～50mm，所述上盖板和所述下盖板的厚度为0.6～10mm，所述芯板的厚度为7～40mm。

3.根据权利要求1所述的泡沫铝夹芯电池仓底板，其特征在于，所述泡沫铝基板为闭孔泡沫铝，孔隙率为60％～85％。

4.根据权利要求1所述的泡沫铝夹芯电池仓底板，其特征在于，所述上盖板和所述下盖板的材料选自铝合金、钛合金、镁铝合金、碳钢、合金钢中的一种。

5.根据权利要求1所述的泡沫铝夹芯电池仓底板，其特征在于，所述改性石蜡包括石蜡基材和添加在石蜡基材中的改性材料，所述改性材料选自碳纳米管、石墨、活性炭中的至少一种。

6.根据权利要求1-5任一所述的泡沫铝夹芯电池仓底板，其特征在于，所述边框由多根边框条围成，相邻所述边框条之间首尾焊接，所述边框条包括铝框和填充泡沫铝，所述铝框的横截面为矩形，所述填充泡沫铝填装在所述铝框中。

7.一种如权利要求1-6任一所述的泡沫铝夹芯电池仓底板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、准备闭孔泡沫铝板，将闭孔泡沫铝板进行喷砂处理，打穿其中的孔洞；

S2、将喷砂处理后的闭孔泡沫铝板预热并放入模具的模腔中，在模腔内注入融化的相变材料，模具抽真空，使相变材料在负压环境下填充到闭孔泡沫铝板的孔洞中；

S3、模具降温后相变材料凝固，取出填充相变材料的闭孔泡沫铝板，清理表面残留相变材料，并切割成设计尺寸，得到芯板；

S4、按照设计尺寸切割得到上盖板和下盖板；

S5、按照设计尺寸切割出多根边框条，将各边框条焊接在一起得到边框；

S6、将边框固定在下盖板上，将下盖板与边框的底部焊接在一起；

S7、将步骤S3得到的芯板放置在下盖板和边框围成的空腔中；

S8、在芯板顶部覆盖上盖板，将上盖板与边框的顶部焊接在一起。

8.根据权利要求7所述的泡沫铝夹芯电池仓底板的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，闭孔泡沫铝板的孔洞的平均孔径为1～5mm，采用粒径为60～100目的磨料进行喷砂。

9.根据权利要求8所述的泡沫铝夹芯电池仓底板的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，喷砂速度为50～200m/s。

10.根据权利要求8所述的泡沫铝夹芯电池仓底板的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，闭孔泡沫铝板的预热温度为70～100℃，模具抽真空至-0.01MPa～-0.5MPa。