[发明专利]一种圆柱电芯

说明书

本发明提出了一种圆柱电芯，包括芯包、顶盖及螺旋弹簧；芯包轴向的至少其中一端端面上设置有极耳组；顶盖设置在芯包具有极耳组的一端；螺旋弹簧设置在芯包与顶盖之间；螺旋弹簧为锥形，螺旋弹簧一端固设在顶盖上且另一端与极耳组接触；顶盖抵近芯包并挤压螺旋弹簧，使螺旋弹簧最大压缩，并使螺旋弹簧固设在顶盖上的一端也接触极耳组；采用螺旋弹簧替代转接片设置在顶盖的极柱与芯包的全极耳之间，当顶盖贴合好电芯壳体，螺旋弹簧会自然的因压力作用变形贴合在芯包的全极耳上，通过贴合在全极耳上的弹簧将电导到电极上，因此无需将螺旋弹簧焊接到全极耳上，也不会发生产生焊渣或者虚焊的风险。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种圆柱电芯。

背景技术

目前，圆柱电芯的芯包通过在铜箔、铝箔上涂覆电极材料，再将铜箔、铝箔上涂覆电极材料后，通过辊压和烘烤制成正负极片；再将正负极片通过揉平设备将极耳揉成扇形全极耳，通过激光焊接将转接片焊接在全极耳上，转接片的另一端则通过激光焊焊接在电芯顶盖的极柱上，使极耳和极柱之间通过转接片导通过流。中国专利CN113708017A就公开了一种电池采用转接片的转接结构。

其中，转接片需要进行两次焊接，两次焊接需要两种焊接设备，焊接效率低。而且在焊接过程中极易出现虚焊以及极耳破裂等问题，不仅会影响电芯的过流能力，焊接处理过程中产生的碎屑还会影响电芯的安全性能，转接片也常常因为焊接电阻过大的缘故而发热。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种圆柱电芯，用于解决转接片需要进行两次焊接，焊接过程中极易出现虚焊以及极耳破裂等情况，会影响电芯过流能力的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种圆柱电芯，包括芯包，其轴向的至少其中一端端面上设置有极耳组；顶盖，设置在芯包具有极耳组的一端；螺旋弹簧，设置在芯包与顶盖之间；其中，螺旋弹簧为锥形，螺旋弹簧一端固设在顶盖上且另一端与极耳组接触；顶盖抵近芯包并挤压螺旋弹簧，使螺旋弹簧最大压缩，并使螺旋弹簧固设在顶盖上的一端也接触极耳组。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括转接环，设置在芯包与顶盖之间；其中，转接环同时搭接在各极耳组上；螺旋弹簧远离顶盖的一端固接在转接环上。

更进一步优选的，螺旋弹簧固设在顶盖一端的内径小于螺旋弹簧远离顶盖一端的内径。

更进一步优选的，转接环的内径不小于螺旋弹簧远离顶盖一端的内径；螺旋弹簧最大压缩时，螺旋弹簧位于转接环内。

在以上技术方案的基础上，优选的，螺旋弹簧最大压缩时，螺旋弹簧的螺旋线接触至少一个极耳组。

更进一步优选的，螺旋弹簧最大压缩时，螺旋弹簧的螺旋线之间相互抵接。

更进一步优选的，螺旋弹簧最大压缩时，螺旋弹簧的螺旋线之间留有间隙。

在以上技术方案的基础上，优选的，螺旋弹簧的螺旋线截面形状为椭圆形或者矩形。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括集流盘，设置在芯包与顶盖之间；其中，各极耳组均焊接在集流盘上；螺旋弹簧设置在集流盘与顶盖之间，螺旋弹簧远离顶盖的一端与集流盘接触。

在以上技术方案的基础上，优选的，顶盖朝向芯包的端面中央设置有凸出部；螺旋弹簧的其中一端固设在凸出部上。

本发明的一种圆柱电芯相对于现有技术具有以下有益效果：

本发明采用螺旋弹簧替代转接片设置在顶盖的极柱与芯包的全极耳之间，当顶盖贴合好电芯壳体，螺旋弹簧会自然的因压力作用变形贴合在芯包的全极耳上，通过贴合在全极耳上的弹簧将电导到电极上，因此无需将螺旋弹簧焊接到全极耳上，也不会发生产生焊渣或者虚焊的风险，生产效率高，节省成本。

附图说明