[发明专利]一种配对轧辊的磨削装置及其方法

说明书

本申请涉及一种配对轧辊的磨削方法及装置，包括：底板，所述底板的上端左右侧固定连接有支架，且支架的中部开设连接口，并且连接口的内部通过螺栓固定连接有传动机构；连接壳体，所述连接壳体的下端固定连接在底板的上端左侧，且连接壳体的内部固定连接有传动电机，并且连接壳体的右侧外部开有收纳环槽；夹具，所述夹具的下端通过支杆固定连接在底板的上端右侧。本申请实施例提供的该装置，可以减小每个轧辊单独磨削累加的辊形偏差，提高配对轧辊的辊缝间隙均匀性，从而提高带钢的板形控制精度和表面质量，且还可以在满足相同轧辊目标辊形容差范围的前提下，减少轧辊的磨削时间和轧辊磨削量，提高轧辊磨削效率，降低企业的生产成本。

技术领域

本申请涉及轧辊加工技术领域，尤其涉及一种配对轧辊的磨削装置及其方法。

背景技术

在热轧或冷轧生产线上，板坯通过轧机的轧制作用实现厚度减薄的目的，并最终达到所需要的成品厚度。轧机机架中的辊系由垂直排列的多组配对轧辊组成，一般为四辊或者六辊。此外，与带钢直接接触的配对工作辊所组成的承载辊缝，直接影响带钢的板形和横向厚度精度以及带钢的表面质量。轧辊在使用一定的周期长度之后，由于加工硬化的作用表面会形成疲劳层，并且轧辊表面硌痕、划伤等质量缺陷的影响，需要对轧辊重新磨削后才能再次正常使用。考虑到不同轧机机型和所轧制带钢的特殊要求，轧辊通常需要设计成不同的辊形轮廓，并预先储存在计算机中形成标准的轧辊目标辊形曲线。但是，由于磨削时所使用的砂轮宽度以及磨床本身设备精度、磨削工艺等因素的影响，轧辊不可能完全达到目标辊形曲线，因此还需要设定能够满足现场实际生产使用的容差范围。

一般在轧辊的正常磨削过程中，每个轧辊都是按照设定的目标辊形曲线进行磨削，直到轧辊的实际轮廓满足所允许的容差范围之内，轧辊磨削完成才可以上机使用。而对于配对使用的轧辊，由于每个轧辊在磨削完成后都存在一定程度的辊形偏差，累加之后会造成配对轧辊之间的辊缝间隙不均匀，从而影响轧辊的磨削辊耗和所轧制带钢的产品质量，因此我们提出了一种配对轧辊的磨削装置及其方法。

发明内容

本申请提供了一种配对轧辊的磨削装置及其方法，以解决对于配对使用的轧辊，由于每个轧辊在磨削完成后都存在一定程度的辊形偏差，累加之后会造成配对轧辊之间的辊缝间隙不均匀，从而影响轧辊的磨削辊耗和所轧制带钢的产品质量的问题。

本申请提供了一种配对轧辊的磨削装置，包括：

底板，所述底板的上端左右侧固定连接有支架，且支架的中部开设连接口，并且连接口的内部通过螺栓固定连接有传动机构；

连接壳体，所述连接壳体的下端固定连接在底板的上端左侧，且连接壳体的内部固定连接有传动电机，并且连接壳体的右侧外部开有收纳环槽；

夹具，所述夹具的下端通过支杆固定连接在底板的上端右侧，且夹具的左端和传动电机的传动轴右端之间固定定位有轧辊，并且轧辊的外侧活动套接有测量环。

优选地，所述传动机构包括连接壳体、位移腔、传动块、传动螺杆和驱动电机，所述连接壳体固定连接在连接口的内部，且连接壳体的下侧中部开有位移腔，并且位移腔的内部活动插接有传动块，所述传动块的上侧中部通过螺纹插接有传动螺杆，并且传动螺杆的右端固定连接有驱动电机。

优选地，所述驱动电机固定连接在连接壳体的右端上部，所述传动块的前后侧壁与位移腔的前后侧壁贴合滑动。

优选地，所述传动块的下端固定连接有连接板，且连接板的下端通过螺栓固定连接有第一防护壳体，且第一防护壳体的内部固定连接有第一电动伸缩杆，并且第一电动伸缩杆的传动杆下端固定连接第二防护壳体，所述第二防护壳体的内部固定连接有打磨电机，且打磨电机的转轴上固定连接有砂轮。

优选地，所述第二防护壳体的上端左右两侧固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆活动插接在第一防护壳体的内部。