[发明专利]冷轧带钢表面质量的控制方法、装置、介质以及电子设备

说明书

本申请公开了一种冷轧带钢表面质量的控制方法、装置、介质以及电子设备。该方法包括:获取第四机架的轧制速度，以对所述轧制速度进行判断，所述第四机架用于对冷轧带钢进行精轧制；如果所述第四机架的轧制速度大于期望速度，则减少第一机架，第二机架，第三机架对应的压下率，以及提高第五机架对应的压下率，所述第一机架，第二机架，以及第三机架用于对冷轧带钢进行粗轧制，所述第五机架用于对冷轧带钢进行粗轧制；在减少第一机架，第二机架，第三机架对应的压下率，以及提高第五机架对应的压下率之后，调整所述第四机架对应的压下率，以提高冷轧带钢的表面质量。本申请提供的技术方案能够提高冷轧带钢表面的质量。

技术领域

本申请属于冷轧带钢表面质量的控制技术领域，尤其涉及一种冷轧带钢表面质量的控制方法、装置、介质以及电子设备。

背景技术

在当前的冷轧技术下，机架对冷轧带钢进行轧制是，由于机架的高速运动，导致冷轧带钢表面堆积大量的热量，从而使得冷轧带钢表面的乳化液破裂，进而在冷轧带钢表面形成黑点，降低了冷轧带钢表面的质量。因此需要一种能够提高冷轧带钢表面质量的方法。

发明内容

本申请的实施例提供了一种冷轧带钢表面质量的控制方法、装置、介质以及电子设备，所述方法能够提高冷轧带钢表面的质量，防止冷轧带钢表面出现黑点。

本申请的其它特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种冷轧带钢表面质量的控制方法，其特征在于，所述方法包括：获取第四机架的轧制速度，以对所述轧制速度进行判断，所述第四机架用于对冷轧带钢进行精轧制；如果所述第四机架的轧制速度大于期望速度，则减少第一机架，第二机架，第三机架对应的压下率，以及提高第五机架对应压下率，所述第一机架，第二机架，以及第三机架用于对冷轧带钢进行粗轧制，所述第五机架用于对冷轧带钢进行精轧制；在减少所述第一机架，第二机架，第三机架对应的压下率，以及提高第五机架对应的压下率之后，调整所述第四机架对应的压下率，以提高冷轧带钢的表面质量。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述获取第四机架的轧制速度，包括：获取第四机架对应的压下率；根据所述压下率，获取所述压下率对应的轧制速度。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在减少第一机架，第二机架，第三机架对应的压下率，以及提高第五机架对应的压下率之前，所述方法还包括：基于各个机架的压下率，构建控制模型，减少第一机架，第二机架，第三机架对应的压下率，以及提高第五机架对应的压下率。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述减少第一机架，第二机架，第三机架对应的压下率，以及提高第五机架对应的压下率，包括：根据第四机架对应的期望速度，以及所述控制模型，确定所述第一机架，第二机架，第三机架，以及第五机架对应的压下率的调整幅值；根据所述调整幅值，减少第一机架，第二机架，第三机架对应的压下率，以及提高第五机架对应的压下率。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述调整所述第四机架对应的压下率，包括：在减少第一机架，第二机架，第三机架对应的压下率之后，确定剩余压下量，所述剩余压下量为总压下量与第一机架至第三机架对应的压下量的差值；根据所述剩余压下量，调整所述第四机架对应的压下率，以保证冷轧带钢的目标厚度不变。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述调整所述第四机架对应的压下率，包括：根据控制模型，所述第四机架对应的轧制速度，以及所述剩余压下量，调整所述第四机架对应的压下率，以通过所述第四机架的轧制速度反馈调整所述第四机架对应的压下率。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述期望速度，包括：获取机架轧制过程中的乳化液的类型，以根据不同类型的乳化液确定机架的期望速度。