[发明专利]一种超低硫钢冶炼参数的确定方法和装置

说明书

本发明公开了一种超低硫钢冶炼参数的确定方法和装置，通过将超低硫钢的冶炼原料配置至转炉进行冶炼，并对转炉进行吹炼操作和出钢操作，以获取初始的冶炼操作参数，将冶炼操作参数输入预设的回归模型，获得转炉冶炼周期，在转炉冶炼周期不大于目标周期时，将冶炼操作参数确定为超低硫钢的冶炼参数；在转炉冶炼周期大于目标周期时，说明转炉冶炼周期不符合全连续铸轧产线的冶炼要求，更新冶炼操作参数以再次冶炼超低硫钢，将小于目标周期的冶炼操作参数确定为超低硫钢的冶炼参数，由于冶炼参数经全连续铸轧产线上冶炼验证，具有较高的可行性和实践意义，进而能够提高超低硫钢的生产效率。

技术领域

本申请涉及超低硫钢冶炼的技术领域，尤其涉及一种超低硫钢冶炼参数的确定方法和装置。

背景技术

低硫钢是指硫含量小于0.01％的含硫钢，硫含量小于0.005％为超低硫钢，在全连续铸轧产线(或称MCCR)上钢种对硫元素含量要求更为严苛，所有成品钢种的硫元素上限需达到不大于0.002％的标准。目前在全连续铸轧产线上，经实践因频繁出现转炉的冶炼周期较长和钢水的硫含量超标，造成铸机降拉速等待钢水，而导致全连续铸轧产线的产能较低。

因此，如何提高全连续铸轧产线上超低硫钢的生产效率，是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的一种超低硫钢冶炼参数的确定方法和装置，能够提高全连续铸轧产线上超低硫钢的生产效率。

本发明实施例提供了以下方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种超低硫钢冶炼参数的确定方法，应用于全连续铸轧产线上超低硫钢的冶炼参数确定，所述方法包括：

将超低硫钢的冶炼原料配置至转炉进行冶炼，并对所述转炉进行吹炼操作和出钢操作，获取冶炼操作参数；

将所述冶炼操作参数输入预设的回归模型，获得转炉冶炼周期；

判断所述转炉冶炼周期是否不大于目标周期；

若是，将所述冶炼操作参数确定为所述超低硫钢的冶炼参数；

若否，更新所述冶炼操作参数以冶炼所述超低硫钢，将小于所述目标周期的冶炼操作参数确定为所述超低硫钢的冶炼参数。

在一种可选的实施例中，所述将超低硫钢的冶炼原料配置至转炉进行冶炼，并对所述转炉进行吹炼和操作出钢操作，获取冶炼操作参数，包括：

基于所述超低硫钢的含硫量限值配置所述冶炼原料至转炉中加热冶炼，获得废钢重量；

基于预设的参数范围对所述转炉进行吹炼操作和出钢操作，获得铁水硫含量、转炉炉渣碱度、补热剂焦炭重量和钢水出钢温度；

将所述废钢重量、所述铁水硫含量、所述转炉炉渣碱度、所述补热剂焦炭重量和所述钢水出钢温度确定为所述冶炼操作参数。

在一种可选的实施例中，所述基于所述超低硫钢的含硫量限值配置所述冶炼原料至转炉中加热冶炼，获得废钢重量，包括：

基于所述含硫量限值和所述转炉的冶炼容量，配置不含高硫废钢和渣铁的所述冶炼原料，且所述冶炼原料的渣钢量不大于第一设定重量；

将所述冶炼原料加热为铁水并搅拌脱硫，使所述铁水的含硫量小于目标含硫量，其中，所述目标含硫量为预设系数和所述含硫量限值的乘积；

基于所述铁水中的废钢配比，获得所述废钢重量。

在一种可选的实施例中，所述参数范围包括炉渣碱度范围、吹炼碳含量、吹炼钢水的温度范围和低硫碳质补热剂的计量范围，所述基于预设的参数范围对所述转炉进行吹炼操作和出钢操作，获得铁水硫含量、转炉炉渣碱度、补热剂焦炭重量和钢水出钢温度，包括：