[发明专利]一种低粘度聚合物纤维的制备方法

说明书

本发明涉及特种纤维技术领域，公开了一种低粘度聚合物纤维的制备方法，包括以下步骤：步骤一、按照预设比例称取混合制备原料、辅剂一、辅剂二和混合预聚料；步骤二、将混合制备原料混合搅拌，得到混合料，然后将混合料转移至脱气釜；步骤三、向步骤二中的脱气釜中分批次加入辅剂一、辅剂二，脱气完成后转移至混合釜中，进行预聚合与脱泡，得到预聚合料；步骤四、将预聚合料与混合预聚料混合并进行后聚合反应，得到后聚合料；本发明解决了在现有的纤维的聚合工艺过程中，整个聚合过程中的温度和时间的控制范围较宽，造成纺丝工艺与物流属性不匹配，易出现纺丝过程断丝的问题，为大规模批次化生产提供了更好的质量保障。

技术领域

本发明涉及特种纤维技术领域，更具体地说，它涉及一种低粘度聚合物纤维的制备方法。

背景技术

纤维是由连续或不连续的细丝组成的物质，被广泛应用于纺织、军事、环保、医药、建筑、生物等多个领域。纤维有天然纤维和化学纤维两大类，天然纤维是自然存在的，又分成植物纤维、动物纤维和矿物纤维；而化学纤维是经过化学处理加工制成，可分为人造纤维、合成纤维和无机纤维。化学纤维中的再生纤维的生产是受了蚕吐丝的启发，用纤维素和蛋白质等天然高分子化合物为原料，经化学加工制成高分子浓溶液，再经纺丝和后处理而制得的纺织纤维。

在现有的纤维的聚合工艺过程中，整个聚合过程中的温度和时间的控制范围较宽，各段聚合的物料物性未进行定量检测，就直接进入了纺丝组件中，会造成纺丝工艺与物流属性不匹配，造成纺丝过程断丝，调试时间延长，纺丝速率低等问题，并且进入双螺杆纺丝机时的粘度差异较大，纺丝工艺随聚合后物料的调控灵敏度低，易造成产品一致性较差的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种低粘度聚合物纤维的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种低粘度聚合物纤维的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按照预设比例称取混合制备原料、辅剂一、辅剂二和混合预聚料；

步骤二、将混合制备原料混合搅拌30～60分钟，得到混合料，然后将混合料转移至脱气釜；

步骤三、向步骤二中的脱气釜中分批次加入辅剂一、辅剂二，脱气完成后转移至混合釜中，进行预聚合与脱泡，得到预聚合料；

步骤四、将预聚合料与混合预聚料混合并进行后聚合反应，得到后聚合料；

步骤五、将后聚合料输送至纺丝组件中进行湿法纺丝和热处理，得到低粘度聚合物纤维本体。

作为本发明进一步的方案：步骤一中，混合制备原料包括多聚磷酸、4，6－二氨基间苯二酚盐酸盐、对苯二甲酸，各组分重量份比例为1：0.85～1.05：1.15～1.25，辅剂一包括乙烯基酯类、乙烯基咪唑、苯乙烯中的一种，辅剂二包括乙烯基酸类、乙烯基胺类、乙烯基酰胺类中的一种，混合预聚料包括丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、异定基丙烯酸中的一种，且以重量份计，混合制备原料14～28份，辅剂一1～3份，辅剂二1～2份，混合预聚料20～36份。

作为本发明进一步的方案：步骤三中，向步骤二中的脱气釜中分批次加入辅剂一、辅剂二指的是：分别将辅剂一、辅剂二进行等分成两份，每次加料间隔2～5min，并且辅剂一、辅剂二进行交错顺序添加。

作为本发明进一步的方案：步骤三中，脱泡的相对真空度为－0.08～0MPa，温度为30～80℃，时间为25～40min。

作为本发明进一步的方案：步骤二中，混合料的特性粘度为0.3～0.8dl/g。

作为本发明进一步的方案：步骤三中，预聚合料的特性粘度为12～18dl/g。

作为本发明进一步的方案：步骤四中，后聚合料的特性粘度为18～30dl/g。