[发明专利]一种自动翻胶开炼机

说明书

本申请涉及一种自动翻胶开炼机，涉及自动化设备的领域，包括机座、炼辊、降温风箱和冷却组件；炼辊设置有两个且两个炼辊相对布设且均转动安装在机座上，两个炼辊之间设置有供胶料通过的挤压通道，其中一个炼辊连接有炼辊电机且能够沿靠近或远离另一个炼辊的方向移动，冷却组件安装在另一个炼辊内且用于对炼辊外表面降温，降温风箱安装在机座上且位于炼辊上方，降温风箱的出风口正对挤压通道。本申请通过冷却组件对炼辊降温从而对胶料进行间接降温，通过降温风箱对挤压通道内温度上升的胶料进行针对性吹风降温。在整体上通过冷却组件和降温风箱共同对胶料进行降温，从而缩短胶料的降温时间，提高开炼机的挤压效率，从而提高胶料的生产效率。

技术领域

本申请涉及自动化设备的领域，尤其是涉及一种自动翻胶开炼机。

背景技术

生产胶料时，为了提升胶料的可塑程度，需要使用开炼机对胶料进行塑炼，开炼机最主要的部件就是两个相对回转且相对距离可调的炼辊，炼胶过程中主要是依靠这两个炼辊对胶料产生挤压、剪切作用，经过炼辊多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将胶料内部的大分子链打断，使配方中的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的。

胶料在捏炼的过程中，挤压会使得胶料温度升高，且胶料本身散热效果也不好，在反复挤压的过程中，胶料温度会持续上升，甚至胶料表面会出现焦烧现象，影响产品质量。因此当胶料温度过高时，开炼机就会停机对胶料进行保护，直至胶料降低至适宜温度。

但在胶料降温的过程中，开炼机一直处于停机状态，无法工作，从而降低胶料的生产效率。

发明内容

为了缩短胶料的降温时间，提高开炼机的挤压效率，从而提高胶料的生产效率，本申请提供一种自动翻胶开炼机。

本申请提供的一种自动翻胶开炼机采用如下的技术方案：

一种自动翻胶开炼机，包括机座、炼辊、降温风箱和冷却组件；

所述炼辊设置有两个且两个炼辊相对布设且均转动安装在机座上，两个所述炼辊之间设置有供胶料通过的挤压通道，其中一个所述炼辊连接有炼辊电机且能够沿靠近或远离另一个炼辊的方向移动，所述冷却组件安装在另一个炼辊内且用于对炼辊外表面降温，所述降温风箱安装在机座上且位于炼辊上方，所述降温风箱的出风口正对挤压通道。

通过采用上述技术方案，炼辊在捏炼胶料时，胶料缠绕在与冷却组件连接炼辊上，通过冷却组件对炼辊降温从而对胶料进行间接降温，胶料在挤压通道内热量最高，通过降温风箱对挤压通道内温度上升的胶料进行针对性吹风降温，以降低挤压通道内胶料温度上升的程度。在整体上通过冷却组件和降温风箱共同对胶料进行降温，从而缩短胶料的降温时间，提高开炼机的挤压效率，从而提高胶料的生产效率。

优选的，所述冷却组件包括冷却通道、进水管、出水管、水泵和回水箱；

所述炼辊内沿自身轴线方向开设有螺旋状冷却通道，所述冷却通道设有进水口和出水口，所述进水管连通冷却通道的进水口和水龙头，所述水泵与进水管连通，所述出水管连通冷却通道的出水口和回水箱。

通过采用上述技术方案，当炼辊捏炼胶料时，胶料自身的热量部分传递到与炼辊接触的外周壁上，胶料的打开水龙头，冷水从进水管进入冷却通道内，通过螺旋状冷却通道，一方面加大水流与炼辊外周壁的接触面积，另一方面便于水流能够充分对炼辊表面的温度进行吸收降温，从而间接对胶料的热量进行吸收。

优选的，所述机座上安装有导向杆，所述炼辊两端均与导向杆同轴转动连接；

所述炼辊两端分别开设有与冷却通道的进水口连通的进水通槽以及与冷却通道的出水口连通的出水通槽，所述进水管与炼辊的进水通槽连通并与炼辊转动连接，所述出水管与炼辊的进水通槽连通并与炼辊转动连接，所述导向杆与炼辊的连接处设置有密封件。