[发明专利]一种超微细磷酸盐结晶器

说明书

本发明公开了一种超微细磷酸盐结晶器，涉及磷酸盐制备的技术领域，包括底板、设置在底板顶面一侧的反应釜本体、设置在反应釜本体顶面的釜盖、设置在底板顶面另一侧的箱体和设置在箱体前端面的控制设备，釜盖顶面中部转动设有空心轴，空心轴顶部设有正反转电机，空心轴中部外壁上设有环形盒，环形盒外壁上对称设有空心板，空心板外侧面设有喷头，空心轴顶部外壁上设有清理机构，空心轴底部外壁上设有搅拌叶；通过正反转电机的输出轴反转带动丝杆反转转动，从而带动清扫件A移动到反应釜本体中部，再通过连接组件的配合下，使清扫件A停止下降，并随着空心轴转动，从而实现对反应釜本体内壁上的磷酸盐晶体进行刮除，避免磷酸盐的浪费。

技术领域

本发明涉及磷酸盐制备的技术领域，尤其涉及一种超微细磷酸盐结晶器。

背景技术

磷酸盐在耐火材料中用作结合剂,磷酸盐结合剂是以酸性正磷酸盐或缩聚磷酸盐为主要化合物并具有胶凝性能的耐火材料结合剂。磷酸盐结合剂的结合形式属化学反应结合或聚合结合,磷酸与碱金属或碱土金属氧化物及其氢氧化物反应制成的结合剂多数为气硬性结剂，即不须加热在常温下即可发生凝结与硬化作用；

在对磷酸盐进行生产时，一般采用蒸发结晶的方式从磷酸盐溶液提炼出磷酸盐，从而需要使用到结晶器，而现有的结晶器在使用时，会使磷酸盐晶体附着在结晶器内壁上，而现有的结晶器不能够有效的对结晶器内壁上磷酸盐晶体进行刮除，从而导致磷酸盐晶体的浪费，降低磷酸盐产量，同时附着的磷酸盐晶会对结晶器内壁进行破坏，从而降低结晶器的使用寿命；因此，需要对上述的问题进行解决。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超微细磷酸盐结晶器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种超微细磷酸盐结晶器，包括底板、设置在底板顶面一侧的反应釜本体、设置在反应釜本体顶面的釜盖、设置在底板顶面另一侧的箱体和设置在箱体前端面的控制设备，所述釜盖内底面设有矩形盒，所述釜盖顶面中部转动设有空心轴，所述空心轴顶部设有正反转电机，所述空心轴底部活动贯穿出矩形盒并延伸至反应釜本体的底部，所述矩形盒内的空心轴外壁上对称开设有进液孔，所述空心轴中部外壁上设有设有环形盒，所述环形盒内的空心轴外壁上设有圆形孔，所述环形盒外壁上对称设有空心板，所述空心板外侧面设有与空心板内腔连通的喷头，所述空心轴顶部外壁上设有用于清理反应釜本体内壁的清理机构，所述空心轴底部外壁上设有搅拌叶，所述空心轴底部设有与反应釜本体内底壁接触的弧形刮板；

所述箱体内中部设有隔板，所述隔板上方的区域为冷却室，所述隔板下方的区域为收集室，所述冷却室内壁上倾斜设有冷凝件，所述隔板顶面均匀地设有多个铜棒，所述铜棒底部活动贯穿至收集室底部，所述收集室内一侧面顶部设有警示机构，所述收集室内底面设有输水机构，所述箱体一侧面中部设有制冷机本体，且所述制冷机本体的出冷管位于冷却室内，所述冷却室内顶部设有温度传感器。

优选地，所述清理机构包括设置在釜盖内壁上的内齿圈、设置在空心轴外壁上的支撑板和对称转动设置在支撑板底面的丝杆，且所述丝杆底部与空心板转动设置，所述丝杆底部外壁上设有连接组件，所述连接组件一侧设有清扫件A，所述丝杆顶部活动贯穿出支撑板，所述丝杆顶部设有与内齿圈啮合的齿轮。

优选地，所述连接组件包括设置在支撑板与空心板之间的导向杆、滑动设置在导向杆外壁上的矩形块A和设置在矩形块A前端面的矩形块B，所述矩形块A顶面开设有圆柱孔，所述圆柱孔内转动设有螺纹筒，且所述螺纹筒套设在丝杆外壁上，所述矩形块B一侧内开设有条形腔，所述条形腔内滑动设有固定板，所述固定板顶部活动贯穿进圆柱孔内，所述螺纹筒外壁上配合固定板开设有固定槽，所述固定板底部与条形腔之间设有复位弹簧，所述矩形块B顶面另一侧内开设有与条形腔连通的矩形槽，所述矩形槽内滑动设置有活动板A，所述活动板A一侧面开设有V型槽，所述固定板一侧面设有短圆柱，所述短圆柱一端与V型槽活动设置，所述矩形块A顶面设有清扫件B。