[发明专利]一种节能型耐磨衬板冷却设备

说明书

本发明涉及衬板生产设备领域，尤其涉及一种节能型耐磨衬板冷却设备。技术问题：中心位置衬板周围热水难流动排走，碎屑混杂在水中使得衬板降温速率低，工作池中四周的水就很难受到对流排出，吊机装钩时间长衬板入水温度无法达到技术标准。技术方案：一种节能型耐磨衬板冷却设备，包括有外壳、支架、出液口、速冷系统、清洁系统和移动系统等；外壳连接有速冷系统；速冷系统连接有清洁系统，且清洁系统与外壳连接；外壳前部连接有移动系统，且移动系统与两个支架连接。本发明速冷系统在移动系统配合下使得水会迅速没过堆叠衬板，从而使得衬板能够在同一时间受到水的浸泡降温，解决了吊机将衬板逐渐将放入水中，导致入水衬板的降温时间不一的问题。

技术领域

本发明涉及衬板生产设备领域，尤其涉及一种节能型耐磨衬板冷却设备。

背景技术

衬板用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，现有的衬板大多以高锰钢制成，而为了增加高锰钢制的衬板塑性和冲击韧性，就需对衬板进行水韧处理，现有技术在进行水韧处理时，先将堆叠的衬板加热到九百五十度以上，保温若干时间后将衬板推出，把堆叠的衬板连同放置台一起用锁链固定好再通过吊机置入循环水池中部进行速冷，之后再取出衬板；

但是出炉的衬板是块堆叠在一起，这就导致位于中心的衬板在将周围的水加热后，中心位置的热水很难受到流动排走，使得中心位置的衬板无法得到有效速冷，导致加工的衬板质量出现问题；

衬板在水中进行速冷时，衬板表面的碎屑会脱离悬置于水中，因为碎屑的比热容低混杂在水中时，会使得衬板周围的温度上升更高，这使得水的降温速率低，导致加工的衬板质量低，且还常需要对水池内的沉积物进行放水清理，如此便降低了工作的效率；

进行水韧处理的水要在池内始终保持二十到五十度之间，且池中水重量要大于衬板和放置台总重量的八倍，在进行水韧处理时就需要用到大量的水来进行对流，造成水资源的浪费，且在工作池中四周的水因为远离对流装置，就很难受到对流排出，使得池中水的温度无法得到有效的降低，导致衬板质量低；

采用吊机将衬板，吊装进工作池，吊机装钩需要时间，这就会导致衬板出炉后温度下降，使得衬板在入水前无法达到水韧处理所需的温度，且吊机使衬板入水时是逐渐将衬板放入水中的，这就导致入水衬板的降温时间不一，这导致先入水的衬板降温时间长，而后入水的板降温时间短，衬板入水浸泡所需时间很短在四十至六十秒之间，衬板入水时间不一便致使衬板出水后水韧质量不一。

发明内容

为了克服中心位置衬板周围热水难流动排走，碎屑混杂在水中使得衬板降温速率低，工作池中四周的水就很难受到对流排出，吊机装钩时间长衬板入水温度无法达到技术标准的缺点，本发明提供一种节能型耐磨衬板冷却设备。

技术方案：一种节能型耐磨衬板冷却设备，包括有第一支腿、外壳、支架、出液口、速冷系统、清洁系统和移动系统；第一支腿连接有外壳；外壳上部连接有两个支架；外壳底部连接有四个出液口，且出液口贯穿外壳；外壳连接有速冷系统；速冷系统连接有清洁系统，且清洁系统与外壳连接；外壳前部连接有移动系统，且移动系统与两个支架连接；速冷系统用于使衬板快速入水和使堆叠的衬板之间产生间隙，并且防止水积留在工作池中，清洁系统用于对工作池内残留的碎屑进行清理，移动系统用于配合速冷系统完成衬板快速入水工作。

进一步说明，速冷系统包括有速降组件、分离组件和入液组件；外壳连接有速降组件；速降组件连接有分离组件，且分离组件与外壳连接；外壳外侧面连接有入液组件。

进一步说明，速降组件包括有储液板、升降件、第一弹性件、承接板、固定架、齿轮、阻尼器和齿条；外壳底板固定连接有储液板，且储液板开有四个滑槽；储液板固定连接有升降件，且升降件与外壳固定连接；外壳底板固定连接有两个第一弹性件，且第一弹性件位于储液板之间；两个第一弹性件共同固定连接有承接板；承接板固定连接有四个矩形阵列分布的齿条；外壳内侧面固定连接有四个矩形阵列分布的固定架；四个固定架各固定连接有一个阻尼器；四个阻尼器各固定连接有一个齿轮，且每个齿轮与对应位置的齿条啮合；承接板与阻尼器配合实现衬板速降入水。