[发明专利]一种玻碳纤维拉挤板材预成型模具及工艺

说明书

本发明公开了一种玻碳纤维拉挤板材预成型模具及工艺，包括连板、分纱板、分层板、合层板和冷模，所述调节块的内壁安装有一号电机，所述调节块的内壁安装有滑杆，所述调节块的外壁开设有滑槽，所述滑块的外壁安装有连块，所述连块通过螺栓与连板进行固定连接。本发明通过安装有调节块和传动块，该模具板之间间距需要微微调节时，一号电机旋转带动带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动传动块移动，传动块移动带动滑块移动，滑块移动带动其模具板在连板上进行调节，从而使得模具板之间的距离得以根据需求进行调节，使得模具板之间的距离调节方便，使得该模具更便于调节维护，从而便于预成型工装快速调节至最佳工作状态。

技术领域

本发明涉及预成型模具技术领域，具体为一种玻碳纤维拉挤板材预成型模具及工艺。

背景技术

玻碳纤维拉挤板材利用玻碳纤维进行挤拉制造复合材料，该复合材料被称为挤拉板材，挤拉板材可被用于制造风电叶片，在挤拉板材生产工艺中，需要先将玻碳纤维纱线浸入树脂胶槽中进行浸胶处理，经浸胶处理后的玻碳纤维纱线进入预成型模具中形成毛坯板材，毛坯板材经由后续处理后，才能生产出拉挤板材。

现有的预成型模具存在的缺陷是：

1、专利文件CN214239652U公开了一种玻碳纤维拉挤板材生产用的生产设备，“包括沿玻碳纤维纱线行进方向依次设置的纱架、浸胶槽、预成型模具、固化烘箱设备和牵引装置：所述浸胶槽内设有超声波系统，所述超声波系统发出超声波；所述预成型模具沿其模具口依次设有负压通气组件和正压通气组件。本实用新型在浸胶槽内设有超声波系统，通过超声波系统发出超声波对浸胶槽内的树脂进行消泡，在预成型模具中依次设有负压通气组件和正压通气组件，通过负压和正压通气组件对后续生产中未固化的树脂进行进一步消泡，使用本实用新型公开的生产设备进行生产拉挤板材，可生产出缺陷较少的拉挤板材产品，显著提高拉挤板材成品的质量”，但是其预成型模具在生产时，其各模具板之间的距离不易进行调节，使得模具板的调节较为麻烦；

2、专利文件CN103589127A公开了一种高横向强度拉挤结构板材及其制造方法，“无碱玻璃纤维粗纱和编织毡，复合毡经纱架和毡轴上引出后，依次通过导纱架、浸胶槽、预成型模装置，经浸润和预成型之后的玻璃纤维纱和玻璃纤维毡进入预加热到设定温度的结构板材拉挤模具中，固化成型后的板材经牵引机构牵引、定长切割等工序，加工成与模具形状相同的具有较大尺寸的结构板材产品，产品具有较高的横向强度，轻质高强，能进行切割，钻孔等二次加工。另外，板材两侧设计有凹凸卡口，方便拼接，可广泛用作大面积的建筑模板、墙体板、屋面板、家具板、装饰板等等建筑方面，也可用于其他行业如能源、交通领域”，但是其预成型模具的分纱板不能根据需求进行温控，使得定位效果较差；

3、专利文件CN103286991A公开了一种拉挤成型的木质芯材复合材料夹层板的生产工艺，“材料利用率高的新型工艺生产的拉挤成型的木质芯材复合材料夹层板，包括复合材料外壳、木质芯材和复合材料肋板，所述木质芯材和复合材料肋板设置在复合材料外壳内；所述木质芯材为分段续接式木质芯材，木质芯材的续接处采用榫卯结构形式，榫卯结构形式是指续接处两侧的木材端头采用相互配合的凹凸结构，包括凸接头与凹接头”，但是其预成型模具在使用完毕后，其模具板的清理较为麻烦，使得清理较为耗时；

4、专利文件CN108246953A公开了一种半轴成型方法及半轴预压成型模具，“其中方法的步骤包括：S100、第一次预压成型，在第一预压下模中将半轴的油封段以及法兰盘所需要的部分原料同时预压成型；S200、第二次预压成型，在第二预压下模中将所述法兰盘所需原料的剩余部分预压成型，得到预压成型的法兰盘。通过该半轴成型方法将下模作为成型模具，在完成法兰盘部分成型的同时，完成油封段的预压成型，不需要后续冲压，从而避免了油封段的成型缺陷，且该半轴成型方法是在下模中完成法兰盘的预压成型，因此，对于法兰盘过大或中杆较细的半轴，不需要增加设备高度，且只需要两次预压成型，减少了预压成型工序，降低了制造成本”，但是其预成型模具在出现故障时，不能第一时间发现故障。

发明内容