[发明专利]一种吸附-臭氧微纳气泡原位再生工艺设备及其运行方法

说明书

一种吸附‑臭氧微纳气泡原位再生工艺设备及其运行方法，涉及水处理技术领域。本发明通过制备臭氧微纳气泡水，以加速臭氧分解产生自由基对吸附剂吸附的各种有机物进行降解，使有机物从吸附剂上脱附下来完成吸附剂再生，可以用于各类企业吸附剂的绿色环保再生。本发明一种吸附‑臭氧微纳气泡原位再生工艺设备及其运行方法，可以实现在通过其中一个吸附罐持续运行吸附工艺系统的同时，通过另一个吸附罐完成再生工艺的运行，二者同时进行，互不影响。本发明可获得一种吸附‑臭氧微纳气泡原位再生工艺设备及其运行方法。

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种吸附-臭氧微纳气泡原位再生工艺设备及其运行方法。

背景技术

吸附工艺在饮用水、废水和气体净化等多种领域应用愈加广泛，吸附材料操作简单、迅速，不会给水体带来二次污染，并且适用范围广，且吸附剂对水质、水温及水质变化具有较强的抗冲击负荷。但对吸附工艺存在的吸附材料容易饱和失效及再生效率低等问题研究却不多，由于吸附剂吸附饱和后，其内部的孔隙结构被所吸附物质堵塞，不再具有吸附活性，成为废吸附剂。对废吸附剂如活性炭等，进行焚烧处理会产生二噁英等剧毒副产物，造成严重的大气污染；同时废吸附剂简易填埋处理则会对周围土壤和水体造成严重污染。目前，针对吸附剂的再生方法主要是热再生法、化学溶剂再生法、生物再生法、湿式氧化再生法和电化学再生法。热再生法，存在炭损失较大、再生炭机械强度下降、吸附效率下降及投资运行费用高等问题；化学溶剂再生法，存在再生不太彻底、微孔易堵塞及多次再生后吸附性能明显降低等问题；生物再生法，存在所需时间较长、受水质和温度的影响很大及多次循环后再生效率明显降低等问题；湿式氧化再生法，存在操作麻烦、需要配制的附属设施较多，以及对有毒物质处理不当可能会产生污染危害更大的中间产物等问题；电化学再生法，存在能耗高、再生时间长及装置不成熟等问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种吸附-臭氧微纳气泡原位再生工艺设备及其运行方法。

一种吸附-臭氧微纳气泡原位再生工艺设备，所述的吸附-臭氧微纳气泡原位再生工艺设备由臭氧发生系统、臭氧微纳气泡制备系统和吸附工艺系统三部分组成，所述的臭氧发生系统由空压机12、冻干机13、制氧机14、氧气储罐15和臭氧发生器2组成，所述的臭氧微纳气泡制备系统由臭氧微纳气泡原水箱3、增压泵a9、射流器5、加压溶气罐6和尾气处理设备11组成，所述的吸附工艺系统由吸附原水箱4、增压泵b10、吸附罐a7、吸附罐b8和产水箱1组成；

臭氧发生系统中，空压机12的出气口通过管路与冻干机13的进气口连通，冻干机13的出气口通过管路与制氧机14的进气口连通，制氧机14的出气口通过管路与氧气储罐15的进气口连通，氧气储罐15的出气口通过管路与臭氧发生器2进气口连通；

臭氧微纳气泡制备系统中，所述的臭氧微纳气泡原水箱3的出水口通过管路与射流器5的进水口连通，且该管路上设有增压泵a9；所述的射流器5的出水口通过管路与加压溶气罐6的进水口连通，加压溶气罐6的出气口通过管路与尾气处理设备11的进气口连通；

吸附工艺系统中，所述的吸附原水箱4的出水口通过管路分别与吸附罐a7和吸附罐b8的进水口连通，且该管路上设有增压泵b10；吸附罐a7和吸附罐b8的出水口均通过管路与产水箱1的进水口连通；

所述的臭氧发生器2的出气口通过管路与射流器5的进气口连通，所述的加压溶气罐6的出水口通过管路分别与吸附罐a7和吸附罐b8的进水口连通。

一种吸附-臭氧微纳气泡原位再生工艺设备的运行方法，按以下步骤进行：

步骤一：启动吸附工艺系统，调节吸附罐a7和吸附罐b8的多路阀头或多路阀组至过滤运行状态，关闭臭氧微纳气泡制备系统中加压溶气罐6的出水口阀门，将臭氧发生系统及臭氧微纳气泡制备系统调至停止运行状态；启动吸附工艺系统中增压泵b10进行吸附过滤运行；