[发明专利]一种大型薄壁LNG液货罐装配工装及其使用方法

说明书

本发明公开一种大型薄壁LNG液货罐装配工装及其使用方法，该装配工装包括工装圈和滚轮架组件；所述工装圈套装在LNG液货罐外，所述工装圈包括环形的垫板以及设置在所述垫板两侧的护板，所述工装圈的截面呈C型；所述滚轮架组件上的滚轮抵接在所述工装圈的垫板外；LNG液货罐外固定有多个码板，所述码板位于所述工装圈的两侧以对所述工装圈进行轴向上的限位。该使用方法利用上述装配工装配合焊接组装工作，降低搭架所需的时间周期以及材料成本，有利于货罐的整体施工，便于缩短交货周期；在焊接组装过程中，基本无需工人上下攀爬，提供工人操作的便利性和安全性；在焊接组装完成后，且货罐打砂完工后，便于拆出该装配工装，便于货罐出舱。

技术领域

本发明涉及LNG液货罐制造技术领域，尤其涉及一种大型薄壁LNG液货罐装配工装及其使用方法。

背景技术

对于大型薄壁LNG液货罐，例如9500LNG液货罐、甲板罐制作项目，罐长36.5米，直径13.4米，罐内空间4500立方米，罐重300吨，而板厚仅为19-22mm；由于罐重而壁薄，若在货罐管节总组、筒体分段合拢阶段采用滚轮架进行组装，则罐身与滚轮点接触时会引起罐身的变形/凹陷；因而目前对于大型薄壁LNG液货罐的管节总组、筒体分段合拢阶段，常规做法是在合拢缝处和罐体内部搭满脚手架，由于罐体体积大及罐内空间均非常大，搭满架所需要的材料成本和时间周期都是比较大的，对于货罐整体施工是不利的，影响交货周期，并且在打砂完工后搭架材料出货舱难度较大。罐内搭满脚手架不便于焊接设备进罐内、施工设备管线长度增长，施工过程中移动设备所需要的时间增加，同时不利于工人上下攀爬，罐内照明设备增加，所投资成本增加。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一方面提出一种大型薄壁LNG液货罐装配工装，另一方面提出一种大型薄壁LNG液货罐的组装使用方法，以求至少在一定程度上解决目前大型薄壁LNG液货罐组装施工时施工周期长、不利于工人操作以及成本较高的问题。

本发明一方面的技术方案是这样实现的：

一种大型薄壁LNG液货罐装配工装，包括工装圈和滚轮架组件；所述工装圈套装在LNG液货罐外，所述工装圈包括环形的垫板以及设置在所述垫板两侧的护板，所述工装圈的截面呈C型；所述滚轮架组件上的滚轮抵接在所述工装圈的垫板外；LNG液货罐外固定有多个码板，所述码板位于所述工装圈的两侧以对所述工装圈进行轴向上和垂向上的限位。

作为所述大型薄壁LNG液货罐装配工装的进一步可选方案，所述工装圈的宽度至少为600mm，所述工装圈的垫板的厚度至少为30mm。

作为所述大型薄壁LNG液货罐装配工装的进一步可选方案，所述垫板与LNG液货罐外壁之间的间隙小于10mm。

作为所述大型薄壁LNG液货罐装配工装的进一步可选方案，所述码板焊接在LNG液货罐外壁。

作为所述大型薄壁LNG液货罐装配工装的进一步可选方案，位于所述工装圈一侧的码板设有至少三个，该些码板沿LNG液货罐的周向等距设置。

作为所述大型薄壁LNG液货罐装配工装的进一步可选方案，所述护板与所述垫板焊接固定，所述护板与所述垫板之间的焊脚大于7mm。

作为所述大型薄壁LNG液货罐装配工装的进一步可选方案，所述护板和所述垫板分别由若干段钢板焊接形成，所述垫板内壁的焊缝打磨平整。

作为所述大型薄壁LNG液货罐装配工装的进一步可选方案，一个LNG液货罐上至少设有三个工装圈。

该大型薄壁LNG液货罐装配工装的有益效果有：该装配工装结构简单，通过在LNG液货罐的罐体外增加工装圈，利用工装圈与滚轮架组件接触，增加LNG液货罐的受力面积，防止LNG液货罐变形/凹陷；工装圈与LNG液货罐之间为非焊接连接，可避免后续拆除时在水压试验后会产生新的热量输入问题；通过码板对工装圈的轴向位置进行限定，一方面防止工装圈的位置发生偏移，另一方面可以增加工装圈与LNG液货罐之间的摩擦力，便于通过工装圈带动LNG液货罐转动。