[发明专利]一种含钼酸性废水回收钼方法及含钼酸性废水综合处理工艺在审
申请号: | 202310029914.X | 申请日: | 2023-01-10 |
公开(公告)号: | CN115991501A | 公开(公告)日: | 2023-04-21 |
发明(设计)人: | 任伟;黄辉;袁金敏;赵静;赵怡;舒文文 | 申请(专利权)人: | 陕西亿杰博顺环保科技有限公司 |
主分类号: | C01G39/00 | 分类号: | C01G39/00;C02F1/42;C02F1/44;C02F1/04;C02F1/66;B01J49/57;C02F101/20 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 胡利彦 |
地址: | 710000 陕西省西安市高新区唐延路*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钼酸 废水 回收 方法 综合 处理 工艺 | ||
本申请涉及废水处理技术领域,具体公开了一种含钼酸性废水回收钼方法及含钼酸性废水综合处理工艺。含钼酸性废水回收钼方法包括离子交换吸收钼,含钼酸性废水过滤后过离子交换柱,所述离子交换柱中填充有带有氨基活性基团的大孔阴离子交换树脂,树脂解析和树脂再生,含钼酸性废水pH为1‑4;其含钼酸性废水综合处理工艺为:废水进入离子交换柱进行钼回收,经离子交换后的滤液进入膜浓缩,最后浓水进入蒸发结晶处理。本申请的含钼酸性废水回收钼方法可用于回收废水中的钼酸根离子,其具有选择性好的优点;另外,本申请废水综合处理工艺的具有将废水中的钼回收制成高品质钼酸铵溶液,钼回收率高,且制得高品质纯水与工业盐优点。
技术领域
本申请涉及废水处理技术领域,更具体地说,它涉及一种含钼酸性废水回收钼方法及含钼酸性废水综合处理工艺。
背景技术
在水洗法生产钼酸铵过程中,在钼焙砂浸出及滤渣水洗过程(去除原料工业氧化钼废水中的可溶性杂质)中会产生大量的酸性水洗废水,水洗法工艺主要流程为:钼焙砂用热水浸出,浸出的物质经过皮带式过滤,过滤后得到水洗母液和滤饼,滤饼经过铵浸、压滤、粗钼酸铵溶液变成精钼酸铵溶液、得到钼酸铵的产品。
水洗母液中根据对原水化验结果的分析,水洗废水中钼含量为28g/L,最高时可达35g/L,且PH值约为3-4,其他主要污染物为钙、镁、铜、铝、铁、锌、铬等,其中钼含量高、回收价值客观,因此需要将水洗废水中的钼元素予以回收。
现有工艺为向水洗废水中投加石灰,使得废水中钼酸根转变成钼酸钙,就钼酸钙与钼酸铵的市场价值而言,钼酸铵的市场前景及市场价格更高,因此,回收钼并如何制取钼酸铵是一个经济可行的办法。
发明内容
为了更好的回收钼并制取钼酸铵,本申请提供一种含钼酸性废水回收钼方法及含钼酸性废水综合处理工艺。
第一方面,本申请提供一种含钼酸性废水回收钼的方法,采用如下的技术方案:
一种含钼酸性废水并回收钼的方法,包括以下步骤:
S1-1:离子交换吸收钼,含钼酸性废水过滤后过离子交换柱,所述离子交换柱中填充有带有氨基活性基团的大孔阴离子交换树脂;
S1-2:树脂解析,采用2%-6%的稀氨水,所述稀氨水解析所述离子交换柱,得到钼酸铵溶液;S1-3:树脂再生,采用2.5%-3.5%的盐酸作为再生剂,所述再生剂再生解析后的所述离子交换柱,重复步骤S1-1和S1-2;
含钼酸性废水pH为1-4。
通过采用上述技术方案,利用离子交换树脂作为吸附剂,将溶液中的待分离的钼酸根组分,依据其电荷差异,依靠库仑力吸附在树脂上,然后利用合适的洗脱剂将吸附质从树脂上洗脱下来,达到分离的目的。离子交换树脂是一种不溶于酸碱和有机溶剂的网状结构的功能高分子化合物,具有三维空间离体结构的网络骨架,联接在骨架上的活性基团所带的相反电荷的活性离子,带有氨基活性基团的大孔阴离子交换树脂的碱性较弱,大孔离子交换树脂具有和大孔吸附剂相同的骨架结构,在大孔吸附剂合成后,再引入化学功能基团,便可得到大孔离子交换树脂,可以通过致孔剂选择调整孔径大小,树脂的比表面积,以适应不同的分离要求。离子交换完成后,解析是将树脂吸附的物质重新转入溶液的方法,带有氨基活性基团为钼酸铵溶液提供了铵根离子,树脂解析采用稀氨水使得制得钼酸铵溶液,钼酸铵溶液制得四钼酸铵和七钼酸铵,树脂再生是指离子交换树脂重新具有交换能力的过程,再生剂选用盐酸使得可以去除树脂上吸附的金属离子,使得树脂可以重复被利用,在酸性环境下,阴离子交换树脂吸附率较高,进而方便酸性废水中各种金属离子的回收、无机酸根离子富集回收,料液除杂脱色等。
优选的,所述大孔阴离子交换树脂为改性大孔苯乙烯型阴离子交换树脂,所述改性大孔苯乙烯型阴离子交换树脂由以下方法制得:
第一步:1-100重量份对氯甲基苯乙烯与1-20重量份二乙烯苯在100℃条件下共聚,加入分散稳定剂,在搅拌的条件下得到球状氯甲基共聚体;
第二步:所述球状氯甲基共聚体中加入0.1-0.5重量份良溶剂,制得氯甲基共聚体;
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