[发明专利]一种金属丝网层编织设备及编织工艺

权利要求书

1.一种金属丝网层编织设备，包括有机座，及设置于机座上的编织机，其特征在于：该机座包括有外机台和内机台，该编织机的机体部分设置于外机台位置，且出料部分设置于内机台位置，该内机台上具有安装位，该安装位内设置有若干丝网输送带，各个丝网输送带之间隔设有升降卷辊，该安装位的内侧设有供丝网输送带安装的水平卡位，及供升降卷辊安装的升降卡位。

2.根据权利要求1所述的金属丝网层编织设备，其特征在于：该编织机设有两个以上，且在内机台的两侧位置分布，分布于内机台两侧位置的各个编织机呈前后交错设置，每两邻靠的编织机之间对应设置有一升降卷辊，每一编织机位置对应设置有一丝网输送带。

3.根据权利要求2所述的金属丝网层编织设备，其特征在于：该编织机包括有提供动力的驱动电机，及由驱动电机驱动的电机驱动轮，及与电机驱动轮链带连接的丝网转动轮，及随丝网转动轮转动的内出丝网管，及相对丝网转动轮固定的、套设于内出丝网管外的外出丝网管，该外出丝网管的出口端伸入于内机台位置。

4.根据权利要求1所述的金属丝网层编织设备，其特征在于：该丝网输送带包括有安装于水平卡位上的输送辊体，及套设于输送辊体外的输送带体，该输送带体的表面设有丝网拖齿，该丝网拖齿包括有一排以上的，并且排列方向与输送带体的移动方向相垂直。

5.根据权利要求4所述的金属丝网层编织设备，其特征在于：该水平卡位内设有若干驱动输送辊体转动的输送电机，每一输送电机对应设置于一丝网输送带内，该输送电机与编织机呈相对设置，每一编织机的相对侧设置有一输送电机。

6.根据权利要求5所述的金属丝网层编织设备，其特征在于：该升降卡位的底部设有升降电机，该升降电机的升降杆部设置于升降卡位内，并经由升降卡位与升降卷辊形成联动配合。

7.根据权利要求1所述的金属丝网层编织设备，其特征在于：该机座的外侧还搭配有用于向编织机提供金属丝的进料装置，该丝网输送带的上方设有用于对丝网进行抵压的下压机构。

8.一种金属丝网层的编织工艺，其特征在于，包括以下步骤：

确定启动的编织机数量，若启动奇数个编织机，则选择相连的至少三个编织机进行作业，若启动偶数个编织机，则选择相连的至少两个编织机进行作业；

若启动奇数个编织机的作业，则控制位于外侧的编织机进行间隔作业，控制位于内侧的编织机进行连续作业，同时控制作业编织机所对应的丝网输送带进行同频段的往复作业，以完成偶数件金属丝网层的同时编织；

若启动偶数个编织机的作业，则控制所有编织机进行连续作业，以完成奇数件金属丝网层的同时编织。

9.根据权利要求8所述的金属丝网层的编织工艺，其特征在于，启动奇数个编织机作业的方式为：

通过进料装置向编织机提供若干段金属丝；

通过奇数个编织机制成奇数个基础金属丝网；

采用下压机构将基础金属丝网固定在输送带体的丝网拖齿上；

通过控制丝网输送带进行同频段的往复作业，同时控制位于外侧的编织机进行间隔作业，控制位于内侧的编织机进行连续作业，从而使编织机在基础金属丝网的前后两端进行同步作业；

当检测到金属丝网层的编织长度超出两个相邻编织机的长度时，则控制升降卷辊顶起金属网丝层，直至完成既定长度的金属网丝层的编织后，拉出编织好的金属网丝层进行新一轮的编织即可。

10.根据权利要求8所述的金属丝网层的编织工艺，其特征在于，启动偶数个编织机作业的方式为：

通过进料装置向编织机提供若干段金属丝；

通过偶数个编织机制成奇数个基础金属丝网；

采用下压机构将基础金属丝网固定在输送带体的丝网拖齿上；

通过控制丝网输送带进行同频段的往复作业，同时控制所有编织机进行连续作业，从而使编织机在基础金属丝网的前后两端进行同步作业；

当检测到金属丝网层的编织长度超出两个相邻编织机的长度时，则控制升降卷辊顶起金属网丝层，直至完成既定长度的金属网丝层的编织后，拉出编织好的金属网丝层进行新一轮的编织即可。