[发明专利]一种低碳热轧酸洗钢及其钢带横折印缺陷的控制方法

权利要求书

1.一种低碳热轧酸洗钢的钢带制备方法，所述低碳热轧酸洗钢的化学成分及其质量百分比为：C：0.05wt%~0.08wt%，Si：≤0.03wt%，Mn：0.40wt%~0.55wt%，P：≤0.025wt%，S：≤0.020wt%，Als：0.030wt%~0.050wt%，O：≤0.0020wt%，N：≤0.004wt%，其余为Fe及不可避免杂质；其特征在于：包括以下步骤：

S1、铁水脱硫：脱硫后铁水中S元素的含量≤0.015wt％；

S2、转炉冶炼：将步骤S1脱硫后的铁水送入转炉，转炉出钢时P元素的含量≤0.020wt％，N元素的含量≤25ppm，出钢1/3时向钢水中依次加入石灰、中碳锰铁、钢芯铝，出钢2/3前加完，控制Mn元素的质量百分比含量为0.40wt%~0.47wt%；

S3、氩站吹氩，氩站总吹氩时间≥15min，依次包括以下步骤：

首先，将步骤S2转炉冶炼后的铁水送入氩站吹氩搅拌60s~90s，氩气流量为950L/min±50L/min；

然后，转为软吹氩状态，氩气流量为150L/min±50L/min，根据钢水中自由氧的含量确定铝线喂入量，继续脱氧，并微调化学成分至满足低碳热轧酸洗钢的化学成分及其质量百分比的要求，再次软吹氩≥5min，氩气流量为450L/min±50L/min；

S4、连铸、热坯直装：钢包浇铸采用长水口氩封保护浇注，钢水连铸成中厚板直装到热轧加热炉，钢坯直装温度≥700℃；

S5、加热：加热温度为1180℃~1220℃，在炉时间≥90min；

S6、热连轧，依次采用粗轧与精轧两阶段控温轧制：粗轧结束温度1020℃~1060℃，精轧终轧温度为860℃~900℃；

S7、冷却、卷取、缓冷：钢带精轧后采用前端层流冷却，冷却至560~580℃时进行卷取，制得低碳热轧酸洗钢卷，吊入缓冷箱缓冷至室温；

S8、酸洗：将步骤S7制得的低碳热轧酸洗钢卷进行酸洗，依次包括以下步骤：上料、开卷机、九辊矫直机、酸洗、漂洗、活套、三辊张力辊、剪切、卷取；开卷张力为20kN~25kN。

2.根据权利要求1所述的一种低碳热轧酸洗钢的钢带制备方法，其特征在于：在所述步骤S4中，钢水连铸后中厚板的厚度为210mm。

3.根据权利要求1所述的一种低碳热轧酸洗钢的钢带制备方法，其特征在于：在所述步骤S7中，制得低碳热轧酸洗钢带的厚度为2.5mm~4.0mm。