[发明专利]一种导湿纱线及其制备方法

说明书

本发明涉及一种导湿纱线及其制备方法，导湿纱线为短纤包长丝的皮芯结构，芯丝为粘胶长丝股线，外包纤维为棉/涤纶短纤，外包纤维中棉与涤纶短纤的质量比为80~90:10~20；所述粘胶长丝股线的制备方法为：先将4根粘胶长丝两两合股后分别制得两根合股后的粘胶长丝，再将所得的两根合股后的粘胶长丝再合股为一根粘胶长丝股线；所述将所得的两根合股后的粘胶长丝再合股，采用的捻向与所述两两合股时采用的捻向相反；所述导湿纱线的制备方法为：将棉粗纱与涤纶短纤粗纱分别牵伸后与粘胶长丝股线在加捻三角区汇合集聚后制得导湿纱线。本发明提供了一种采用皮芯结构的棉型导湿纱线的制备方法，实现了棉纱导湿性能的显著提升。

技术领域

本发明属于新型纱线技术领域，涉及一种导湿纱线及其制备方法。

背景技术

随着人们生活质量提升及消费观念的转变，服装的舒适性已经成为人们购买服装时的首选因素。棉纤维作为最常用的天然纤维材料，其纯棉织物由于手感柔软、吸湿透气性好，深受消费者喜爱。然而，美中不足的是纯棉织物在高温高湿的夏季人体大量出汗时，棉纤维吸收大量水分后并不会在短时间内导出或散去，此时会紧贴在身体上，给人一种闷湿、不愉快的感觉。因此，如何提高纯棉织物在夏季的湿热舒适性，是目前功能性纺织材料研究领域的热点话题。

目前提升面料导湿快干的方法主要是利用纤维或纱线形成的微凹槽结构或超细旦化纤的芯吸效应实现导湿功能，其所涉及到面料大多都是化纤织物。例如专利CN217709814U公开了一种吸湿透气纱线，其技术方案要点是利用股线加捻形成导湿凹槽和利用超细丙纶的芯吸效应实现纱线内部水分快速导出。

针对棉纱线导湿性能不足，专利CN202010553137.5公开了一种导湿快干型复合纱线，该复合纱线由微纳米纤维和棉纤维复合纺制得到，其原理是通过混入纳米纤维提升其表面积提升棉型纱线的导湿快干性。但该方案需要在棉网制备时混入静电纺所生产的纳米纤维，无法采用常规纺纱设备生产，且对纺丝工艺要求较高。文献（成纱结构对短纤纱及其织物导湿性能的影响[J].棉纺织技术,2021,49(03):28-31）对棉纤维在不同成纱方式下的导湿性能进行研究，指出采用环锭纺所生产的纱线结构的导湿性能最佳，但未对其导湿性能的进一步提升进行研究。

为此，针对现有对棉纱线导湿性能提升方式的缺陷，本发明结合异型截面涤纶及环锭纺纱线结构的优势，提供了一种采用皮芯结构的棉型导湿纱线的制备方法，该方法不需要额外的设备改进，可以在普通棉纺设备进行大规模生产。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种导湿纱线及其制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种导湿纱线，为短纤包长丝的皮芯结构，芯丝为粘胶长丝股线，外包纤维为棉/涤纶短纤，外包纤维中棉与涤纶短纤的质量比为80~90:10~20；

所述粘胶长丝股线的制备方法为：先将4根粘胶长丝两两合股后分别制得两根合股后的粘胶长丝，再将所得的两根合股后的粘胶长丝再合股为一根粘胶长丝股线；

所述将所得的两根合股后的粘胶长丝再合股，采用的捻向与所述两两合股时采用的捻向相反。

芯丝为粘胶长丝股线，如果直接采用粘胶长丝不能形成紧密的芯丝结构，通过加捻合股的方式，其一是有利于形成稳定的芯丝的结构，提升成纱质量，其二是加捻合股后有助于粘胶吸湿后整体芯丝区域膨胀更均匀。

将导湿纱线做成织物，按照GB/T 21655.1-2008标准进行测试，在30min的芯吸高度≥100mm，透湿量WVT≥10000g/m²•24h。

作为优选的技术方案：