[发明专利]成像设备

说明书

一种成像设备，包括可旋转的图像承载构件；显影单元，用于在显影部分处显影静电潜像；转印单元，用于在转印部分处将显影剂图像转印到记录构件；以及刷，该刷设置有多根纤维，所述多根纤维在图像承载构件的旋转方向上在转印部分的下游且在显影部分的上游接触图像承载构件。刷的每一根纤维对图像承载构件的平均接触压力小于未转印到记录构件的显影剂对图像承载构件的沉积力。当从纤维的自由端侧观察处于不与图像承载构件接触的状态下的刷时，包括在100μm直径的圆周中的所述纤维的平均数量大于一。

技术领域

本发明涉及在记录材料上形成图像的成像设备。

背景技术

在使用直接转印方法的电子照相成像设备中，已知无清洁器方法(显影并同时清洁方法)，其中将未从作为图像承载构件的感光鼓转印到记录材料并保留在感光鼓上的调色剂(显影剂)在显影部分处收集到显影装置中并且再次使用。在无清洁器方法中，要求减少已附着到感光鼓并且可对后续成像过程产生不期望影响的诸如纸纤维和填料的异物(以下称为纸尘)的可能性。在日本特开专利申请(JP-A)2000-112312中描述了一种方法，在所述方法中接触感光鼓的表面的刷构件收集感光鼓上的纸尘以便减少到达位于转印部分下游的充电部分和显影部分的纸尘的量。

在使用上述文献中的刷构件的情况下，如果刷构件积聚大量的调色剂，则存在刷构件将在某个时刻(诸如当刷构件的接触状态改变时或者当在刷构件与感光鼓之间发生较大电势波动时)排出调色剂块的可能性。存在从刷构件排出的调色剂块并未完全被收集在显影装置中并且被转印到记录材料上的可能性，这可造成图像缺陷。

另外，在上述文献的配置中，刷构件可能能够去除较大的纸尘；然而，存在刷构件未充分地去除小尺寸纸尘的情况。存在经过刷构件的纸尘可对后续成像过程产生不期望的影响，诸如由于在充电步骤期间阻止感光鼓表面的均匀充电而造成图像缺陷(黑斑)的可能性。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种成像设备，其提高刷构件的纸尘收集性能，同时减少由调色剂排出造成的图像缺陷。

根据本发明的一个方面，提供了一种成像设备，包括：可旋转的图像承载构件；显影构件，所述显影构件被配置成在显影部分处使用显影剂使得所述图像承载构件上形成的静电潜像显影；转印构件，所述转印构件被配置成在转印部分处将由所述显影构件显影的显影剂图像从所述图像承载构件转印到显影构件；以及刷，所述刷设置有多根纤维，所述多根纤维相对于所述图像承载构件的旋转方向在所述转印部分的下游且在所述显影部分的上游的位置处接触所述图像承载构件，其中保留在所述图像承载构件的表面上的显影剂被收集在所述显影部分中，其中所述刷的每一根纤维对所述图像承载构件的平均接触压力小于保留在所述图像承载构件的表面上的显影剂的沉积力，并且其中当从所述纤维的自由端侧观察处于不与所述图像承载构件接触的状态下的所述刷时，包括在100μm直径的圆周中的纤维的平均数量大于一。

参考附图，根据以下对示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得显而易见。

附图说明

图1是与实现形式有关的成像设备的示意图。

图2的部分(a)是与实现形式有关的刷构件的模式图，并且图2的部分(b)是刷构件的一部分的放大图。

图3的部分(a)是示出与实现形式有关的呈单独状态的刷构件的图，图3的部分(b)是示出呈与感光鼓接触的状态的刷构件的图。

图4的部分(a)和部分(b)是示出转印残余调色剂对感光鼓的沉积力的测量结果的图。

具体实施方式

在下文中，将参考示图具体描述与本公开有关的实现形式。

图1示出与本公开的实现形式的示例(实施例1)有关的成像设备100的示意性结构。本实施例的成像设备100是单色打印机。