[发明专利]一种多段曲线孔阀座冲压模具

说明书

本申请涉及阀板冲压模具技术领域，尤其是涉及一种多段曲线孔阀座冲压模具，一种多段曲线孔阀座冲压模具，包括上模和下模，上模还包括多段曲线孔冲头和阀座凹槽冲头，多段曲线孔冲头和阀座凹槽冲头间隔设置分别固定在上模板上，下模还包括与多段曲线孔冲头对应设置的多段曲线孔凹模，下模还包括阀座嵌套模，阀座嵌套模包括多段曲线孔凸模，多段曲线孔凸模与阀座凹槽冲头对应设置，多段曲线孔凸模固定在下模板上，多段曲线孔阀座先通过多段曲线孔冲头和多段曲线孔凹模冲压成型多段曲线孔，然后通过阀座凹槽冲头冲压阀座凹槽，同时通过多段曲线孔凸模对多段曲线孔进行修正，得到精度较高的进气密封凸台，提高了多段曲线孔阀座的冲压精度。

技术领域

本申请涉及阀板冲压模具技术领域，尤其是涉及一种多段曲线孔阀座冲压模具。

背景技术

阀板是制冷压缩机的重要组成零件，阀板上设有贯穿阀板的吸气孔，吸气孔一端孔口部所在的阀板端面设有围绕吸气孔孔口的吸气阀座凹槽，吸气孔孔口与吸气阀座凹槽之间形成进气密封凸台，进气密封凸台与阀板的端面相平齐，相关技术在阀板加工制造时，采用冲压模具冲压阀板上的吸气孔及吸气孔一端孔口周围的环形凹槽，当吸气孔是圆孔时，冲压模具冲出的吸气孔口与吸气阀座凹槽之间形成的进气密封凸台均匀。

但阀板的吸气孔常常由多段曲线组成，多段曲线组成封闭孔，冲压模具冲压的多段曲线孔和吸气阀座凹槽时，多段曲线孔与吸气阀座凹槽之间形成的进气密封凸台厚度不均匀，精度低，进气密封凸台对气体密封效果差。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在一种多段曲线孔阀座冲压成型精度低的缺陷。

发明内容

为了改善多段曲线孔阀座冲压成型精度的问题，本申请提供一种多段曲线孔阀座冲压模具，采用如下的技术方案：

一种多段曲线孔阀座冲压模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模上下对应设置；

所述上模包括上模座、上模板、背脱板和脱料板，所述上模板固定在所述上模座下平面上，所述背脱板上下滑动设置在所述上模板远离所述上模座的一侧，所述脱料板固定在所述背脱板远离所述上模板的一侧；

所述下模包括下模座和下模板，所述下模板固定在所述下模座上平面上；

所述上模还包括多段曲线孔冲头和阀座凹槽冲头，所述多段曲线孔冲头和所述阀座凹槽冲头间隔布置，所述多段曲线孔冲头固定在所述上模板上，所述背脱板和所述脱料板设置有通孔，所述多段曲线孔冲头穿设于所述背脱板和所述脱料板通孔，与所述背脱板和所述脱料板滑动配合；所述阀座凹槽冲头固定在所述上模板上，所述背脱板和所述脱料板上设有与所述阀座凹槽冲头相配的通孔，所述阀座凹槽冲头穿设于通孔，并与所述背脱板和所述脱料板滑动配合；

所述下模还包括与所述多段曲线孔冲头对应设置的多段曲线孔凹模，所述多段曲线孔凹模是设置在所述下模板上的由上向下逐渐变大的通孔，所述下模座上也设有与所述多段曲线孔凹模对应的落料孔，所述下模还包括阀座嵌套模，所述阀座嵌套模包括多段曲线孔凸模，所述多段曲线孔凸模与所述阀座凹槽冲头对应设置，所述多段曲线孔凸模固定在所述下模板上。

通过采用上述技术方案，多段曲线孔阀座先通过多段曲线孔冲头和多段曲线孔凹模冲压成型多段曲线孔，然后通过阀座凹槽冲头冲压阀座凹槽，同时通过多段曲线孔凸模对多段曲线孔进行修正，得到精度较高的进气密封凸台，提高了多段曲线孔阀座的冲压精度。

可选的，所述多段曲线孔凸模包括冲头部和支撑部，所述冲头部由多段曲线向自由端延伸形成的端部，所述支撑部位于所述冲头部远离自由端的一端，所述冲头部和所述支撑部通过结合部连接，所述结合部包括从所述支撑部突出的凸台，所述凸台与所述冲头部通过倒圆角连接，所述支撑部远离所述冲头部的一端固定在所述下模座上。

通过采用上述技术方案，阀座凹槽冲头冲压阀座凹槽时，支撑部支撑冲头部，冲头部对多段曲线孔进行修正，防止多段曲线孔向内部变形，从而得到精度较高的进气密封凸台，提高了多段曲线孔阀座的冲压精度。