[发明专利]一种电池极片自动脱膜机

说明书

本发明公开了一种电池极片自动脱膜机包括放卷模组、浸泡装置、喷淋脱膜装置、集流体收集模组、喷淋泵组、膜片回收机构、过滤通道、浸泡喷淋主管路和脱膜喷淋主管路，放卷装置与所述浸泡装置连接，所述浸泡装置与所述喷淋脱膜装置连接，喷淋脱膜装置和所述集流体收集模组连接，所述喷淋泵组设置在所述浸泡装置和所述喷淋脱膜装置一侧，所述浸泡喷淋主管路一端与所述浸泡装置连接，另一端与所述喷淋泵组连接，所述脱膜喷淋主管路一端与喷淋脱膜装置连接，另一端与喷淋泵组连接，喷淋脱膜装置设有膜片收集槽，过滤通道一端与所述膜片收集槽连接，所述过滤通道另一端与膜片回收机构连接，使极片表面材料冲离箔材从而实现连续回收利用。

技术领域

本发明涉及脱膜机技术领域，尤其涉及一种电池极片自动脱膜机。

背景技术

目前，电池极片作为电池使用后的废料，难以回收利用，只能进行简单的搅拌粉碎处理，防止电池污染，但是剩余的极片上的正负极极片上涂覆的材料仍具有利用价值但难以将极片上的正负极极片上涂覆的材料进行分离加工，极片只能作为废料处理，增大产品的成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种电池极片自动脱膜机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提出一种电池极片自动脱膜机，所述电池极片自动脱膜机包括放卷模组、浸泡装置、喷淋脱膜装置、集流体收集模组、喷淋泵组、膜片回收机构、过滤通道、浸泡喷淋主管路和脱膜喷淋主管路，所述放卷装置与所述浸泡装置连接，所述浸泡装置与所述喷淋脱膜装置连接，所述喷淋脱膜装置和所述集流体收集模组连接，所述喷淋泵组设置在所述浸泡装置和所述喷淋脱膜装置一侧，所述浸泡喷淋主管路一端与所述浸泡装置连接，另一端与所述喷淋泵组连接，所述脱膜喷淋主管路一端与所述喷淋脱膜装置连接，另一端与所述喷淋泵组连接，所述喷淋脱膜装置设有膜片收集槽，所述过滤通道一端与所述膜片收集槽连接，所述过滤通道另一端与膜片回收机构连接。

进一步的，所述放卷模组设有送料传送机构、放料轴和极片料卷，所述极片料卷套设在所述放料轴上，所述极片料卷设有极片，所述极片设置在所述送料传送机构上。

进一步的，所述浸泡装置设有浸泡夹持传送带、第一喷淋机构、浸泡池和加热池，所述极片设置在浸泡夹持传送带，所述第一喷淋机构设置在所述浸泡装置上端，所述浸泡夹持传送带和所述极片部分浸入所述浸泡池内，所述浸泡池设置在所述加热池内。

进一步的，所述喷淋脱膜装置设有第二喷淋机构和喷淋脱膜夹持传送带，所述第二喷淋机构设置在所述喷淋脱膜夹持传送带的上端，所述极片从所述浸泡装置伸出直至所述喷淋脱膜夹持传送带上。

进一步的，所述膜片回收机构设有过滤池、粗搅拌池、细搅拌池、出料部和补水槽，所述过滤通道一端与所述膜片收集槽连接，另一端与所述粗搅拌池连接，所述粗搅拌池与所述过滤池连接，所述过滤池与所述补水槽连接，所述粗搅拌池和所述细搅拌池连接，所述细搅拌池与所述出料部连接。

进一步的，所述电池极片自动脱膜机包括结构平台，所述放卷模组、所述浸泡装置、所述喷淋脱膜装置和所述集流体收集模组设置在所述结构平台上。

与现有技术相比，本发明提供了一种电池极片自动脱膜机，通过放卷模组、浸泡装置、喷淋脱膜装置、集流体收集模组、喷淋泵组、膜片回收机构、过滤通道、浸泡喷淋主管路和脱膜喷淋主管路，能够将电池极片进行脱膜处理，将有难以处理的电池极片进行脱膜加工，将电池极片上的正负极极片上涂覆的材料进行分离回收，实现完整的自动流水线加工，节约资源，使极片表面材料冲离箔材，从而实现连续回收利用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出电池极片自动脱膜机的结构示意图；