[发明专利]一种气化炉辐射废锅系统及其水汽循环方法在审

专利信息
申请号: 202310036607.4 申请日: 2023-01-10
公开(公告)号: CN116182129A 公开(公告)日: 2023-05-30
发明(设计)人: 陈文哲;王令光;冯亮杰;詹媛媛;蒋超;潘怀民 申请(专利权)人: 中石化宁波工程有限公司;中石化宁波技术研究院有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司
主分类号: F22B1/00 分类号: F22B1/00;F22B35/00;F22B33/18;F22B37/02;F22B37/42;F22B37/44;F22B37/56;C10J3/86
代理公司: 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 代理人: 刘凤钦;张群
地址: 315103 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 气化 辐射 系统 及其 水汽 循环 方法
【权利要求书】:

1.一种气化炉辐射废锅系统,其特征在于包括:

辐射废锅,由列管组成,列管包围的空间上接气化炉气化室;

汽包,通过上升管与辐射废锅顶部相连接,通过下降管与辐射废锅底部相连接;所述汽包配置有产汽线、进水线、紧急排污线、连续排污线和开工蒸汽线;

强制循环泵,通过强制循环旁路与下降管相连接,所述强制循环泵具有泵进出口管线;

切断阀XV01,设于下降管自然循环主路的强制循环泵进出口引出点之间;

切断阀XV02,设于强制循环泵后的强制循环旁路上,所述切断阀XV02与切断阀XV01配合用于自然循环和强制循环的切换;

废锅进水流量计FI01,设于下降管的强制循环泵出口并入节点与辐射废锅入口之间;

密度计DI01和温度TI01,设于辐射废锅出口的上升管上,用于检测辐射废锅的异常工况,与切断阀XV01、切断阀XV02的开闭及强制循环泵的启停联锁;

液位计LI01,设于所述汽包上;

流量计FI02和压力调节阀PV01,设于所述产汽线上;

流量计FI03和液位调节阀LV01,设于所述进水线上;

液位调节阀LV02,设于所述紧急排污线上;

流量计FI04和流量调节阀FV01,设于所述连续排污线上;

流量计FI05和流量调节阀FV02,设于所述开工蒸汽线上。

2.根据权利要求1所述的气化炉辐射废锅系统,其特征在于:所述汽包的布置高于辐射废锅,用以提供自然循环的动力。

3.一种气化炉辐射废锅系统的水汽循环方法,其特征在于:

在正常工况下:

(1)自然循环主路切断阀XV01开启;

(2)强制循环旁路切断阀XV02关闭;

(3)强制循环泵处于停泵状态;

(4)辐射废锅水汽循环保持自然循环模式;

在异常工况下:

(1)异常条件一:相对热负荷高,设置辐射废锅出水密度计DI01低报警,低低联锁;同步设置废锅出水温度计TI01,其仅设置高报警,不设置联锁;

(2)异常条件二:辐射废锅进水流量计低,设置辐射废锅进水流量计FI01低报警,低低联锁;

(3)上述条件任意一个联锁触发,将启动强制循环泵,同步关闭自然循环主路切断阀XV01,打开强制循环旁路切断阀XV02,开启强制循环模式;

(4)强制循环的复位,即返回自然循环模式,在导致异常工况的原因被解决后由人工执行,以确保安全;操作顺序为停止强制循环泵,同步打开自然循环主路切断阀XV01,然后关闭强制循环旁路切断阀XV02,返回自然循环模式。

4.根据权利要求3所述的气化炉辐射废锅系统的水汽循环方法,其特征在于:在自然循环与强制循环切换时,所述汽包的相应控制方法为:

(1)汽包压力由汽包压力表PI01与汽包产汽压力调节阀PV01组成压力控制回路PIC控制;

(2)汽包液位正常由三冲量控制,三冲量指汽包液位LI01、汽包产汽流量FI02和汽包进水流量FI03,控制汽包进水液位调节阀LV01;液位异常高时启动紧急排污,控制紧急排污液位调节阀LV02,紧急排污线同时作为汽包定期排污的通道;

(3)汽包连续排污由连续排污流量计FI04与连续排污流量调节阀FV01组成流量控制回路FIC控制;

(4)开工蒸汽注入由开工蒸汽流量计FI05与开工蒸汽流量调节阀FV02组成流量控制回路FIC控制,仅用于开车暖炉,其他工况无流量。

5.根据权利要求4所述的气化炉辐射废锅系统的水汽循环方法,其特征在于:所述开车暖炉控制方法为:

(1)开车前汽包与辐射废锅系统充满锅炉水,温度要远低于正常操作温度,必须按预设的升温速率将汽包-废锅系统逐步升温至气化炉开车不至于损坏废锅的临界温度以上;

(2)自然循环主路切断阀XV01关闭,强制循环泵启动,强制循环旁路切断阀XV02打开,系统处于强制循环模式,该过程由人工执行或者由废锅进水流量计FI01流量低低联锁自动触发;

(3)通过开工蒸汽向汽包通入开工蒸汽,开工蒸汽量的选择与预设的升温速率和系统的总水量相关;此时通过PV01控制汽包压力、通过LV02控制汽包液位,暂不投用液位三冲量控制;

(4)待系统温度升至预设温度,适当减少开工蒸汽投入量,控制系统压力、温度稳定,等待气化炉开车投料;

(5)投料且气化炉状态稳定后,人工切换至自然循环模式,操作过程与异常工况联锁启动后返回自然循环模式相同。

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