[发明专利]一种掺烧污泥垃圾焚烧电厂的经济与安全指标评价方法

说明书

本发明公开了一种掺烧污泥垃圾焚烧电厂的经济与安全指标评价方法，包括以下步骤：首先确定经济与安全指标，经济与安全指标包括掺烧污泥系统出力、掺烧污泥系统投运后炉渣热灼减率值、污泥掺混后的加权热值、掺烧污泥系统投运后烟囱污染物排放值、掺烧污泥系统投运后上网电量损失、生活垃圾减少处置费、污泥掺烧后锅炉结焦与积灰风险；计算掺烧污泥系统出力、掺烧污泥系统投运后炉渣热灼减率值、污泥掺混后的加权热值、掺烧污泥系统投运后烟囱污染物排放值、掺烧污泥系统投运后上网电量损失、生活垃圾减少处置费；评估污泥掺烧后锅炉结焦与积灰风险。本发明可综合评价垃圾电厂掺烧污泥后主要经济指标和安全指标，可为电厂技术人员提供决策依据。

技术领域

本发明属于性能评价方法技术领域，具体涉及一种掺烧污泥垃圾焚烧电厂的经济与安全指标评价方法。

背景技术

近年来，机械炉排炉垃圾焚烧技术在我国取得了成功，在减量化、无害化和资源化方面都取得了显著的效果，究其原因在于炉排炉对燃料的适应能力很强，其设计初衷就考虑了燃料复杂性以及高含水率、低热值等不利特点。污泥与垃圾虽有较大不同，但都具有含水率高、热值低等特点。市政污泥与生活垃圾协同焚烧是未来发展的趋势。控制合适的污泥混烧比例，从理论上应该是可行的。

随着城市化快速发展，城市污水处理厂产生的污泥也与日增多，目前每年市政污泥产量约9000万吨。近几年掺烧污泥的垃圾电厂在逐渐增多，对于垃圾电厂，一方面通过处置污泥可以获得污泥处置补贴费，另一方面也履行了社会环保责任，属于一举多得，政府、企业、社会三方多赢。对于垃圾电厂来说，除了污泥处置费外(主要受市场供求关系影响)，掺烧污泥后对垃圾电厂经济性及安全性影响是垃圾电厂重点关注的方面。垃圾电厂掺烧污泥系统改造后，客观上需要对掺烧污泥改造系统投运进行评价，为电厂技术人员提供决策依据。

但是，目前缺少对掺烧污泥垃圾焚烧电厂的性能评价方法，因此，需要设计一种简单易行的评价方法，以综合评价电厂掺烧污泥后主要经济指标和安全指标。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种掺烧污泥垃圾焚烧电厂的经济与安全指标评价方法。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：

一种掺烧污泥垃圾焚烧电厂的经济与安全指标评价方法，包括以下步骤：

确定经济与安全指标，所述经济与安全指标包括掺烧污泥系统出力、掺烧污泥系统投运后炉渣热灼减率值、污泥掺混后的加权热值、掺烧污泥系统投运后烟囱污染物排放值、掺烧污泥系统投运后上网电量损失、生活垃圾减少处置费、污泥掺烧后锅炉结焦与积灰风险；

计算掺烧污泥系统出力、掺烧污泥系统投运后炉渣热灼减率值、污泥掺混后的加权热值、掺烧污泥系统投运后烟囱污染物排放值、掺烧污泥系统投运后上网电量损失、生活垃圾减少处置费；

评估污泥掺烧后锅炉结焦与积灰风险。

在本发明提供的一种掺烧污泥垃圾焚烧电厂的经济与安全指标评价方法中，所述掺烧污泥系统投运后炉渣热灼减率值的计算步骤包括：

试验期间，每班次取渣样1次，每次取样3份，每份质量不小于2kg，并将1天的渣样合并在一起，作为一个渣样，每天检测1次炉渣热灼减率值，计算并统计每天的炉渣热灼减率值，炉渣热灼减率值按下式计算：

式中，P为炉渣热灼减量，％；A₁为灼烧前试样和坩埚质量，g；A₂为灼烧后试样和坩埚质量，g；4₀为试样质量，g；M₁为拣出的粗大不可燃物质量，g；M₀为研磨前试样质量，g。

在本发明提供的一种掺烧污泥垃圾焚烧电厂的经济与安全指标评价方法中，所述污泥掺混后的加权热值的计算公式为：